Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 320 321 322
|
|
|
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность [61] Предел ползучести, МПа Скорооть ползучести, %/ч Температура испытания, °С Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура испытания, "С 274 98—118 78 54 1/100 000 450 550 580 600 382 103 343 88 10 000 10 000 100000 100 000 500 600 500 600 Предел выносливости c_i = 314—412 МПа, п = 107 [180] Механические свойства прн повышенных температурах [180] Температура испытания, "С °0.2 в. * KCU. Дж/см" МПа % П 20 300 400 500 550 600 650 Диск диал Отпуск 7 20 100 200 300 400 500 600 рутки диамег Отпус 700—730 600—620 570—590 520—570 450—470 355—370 275—315 етром 750—j 20 °С (Образі 600—650 580—610 540—570 520—540 500—510 440—460 335—355 пром 40—120 с 700 °С. При 830—870 720—730 670—680 550—570 500—520 370—395 295—340 020 мм, еысо {ы тангенциа 750—810 720—760 690—710 640—680 610—670 510—530 345—365 мм. Закалка 20 °С НВ 2¿ 15—18 14—15 13—14 14—15 18—19 20—23 26 той 300 мм. льные) При . 14—23 16—18 13—17 13—17 12—14 15—19 21—31 1050 "С, Mocj 5—271 55—59 59—63 55—62 59—78 70—79 79—88 87 Закалка 1050 ?0°С НВ 228 41—55 45—53 37—54 46—51 45—51 52—61 83—85 0. 93—118 127—147 137—147 118—147 127—137 132—147 152 °С, масло. -248 78—137 88—147 Технологические свойства Температура ковки, °С: начала 1230, конца 900. Сечення до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением, от 250 до 400 мм — отжигу с двумя переохлаждени ими. Свариваемость — сталь трудносварнваемая. Способ сварки — РДС, необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием — в отожженном состоянии при НВ 187 и ов = 610 МПа, К0 с. ст = 0,6. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ Вид поставки — шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907—73. Назначение — диски крепежные и Другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600—650 °С, Сталь жаропрочная аустенитного класса. Химический состав, % (ГОСТ 5632—72) Мп N1 No s р Си С SI СГ Мо V не более 0,34-0,40 0,3— 0,8 7,5-9,5 11,5— 13,5 7,0-9,0 1,1 1,4 0,25— 0,45 1,25-1.55 0,030 0,035 0,30 Твердость отожженных прутков диаметром св. 5 мм (ГОСТ 18907—73)— НВ 269. Механические свойства прутков сечением 90 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания [ 180 ] Режим термообработки Тепловая выдержка Температура испытания, °С °0,2 "в в. * KCU, Дж/см" Температура. °С " 2 о о. Ш г МПа % Закалка 1145°С, выдержка 2,5 ч., вода. Старение 670°С, выдержка 16 ч. Старение 780 °С, выдержка 16 ч 550 5000 20 650 650— 760 490— 540 1010 560 19—22 10—19 30 31—47 37—41 600 5000 20 650 660— 700 495 980 570 19—22 15-18 28 38—45 34 650 5000 20 650 500 390 880 510 25 13 30 42 34 700 5000 20 650 450 280 810 440— 470 24—29 16—20 30 43 29 Механические свойства при испытании на длительную прочность [81 ] Предел пол-вучестн. МП.. Скорость ползучести, %/ч Температура испытания. °С Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура испытания, °с 372—441 550 333—421 1 000 600 333 10 000 600 225 1 000 700 235 650 294—353 10 000 600 162 700 176 10 000 700 — Предел выносливости o_i = 421 МПа [82].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 246 247 248 249 250 251 252... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
