Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 320 321 322
|
|
|
|
Механические свойства [54, 172] Состояние поставки, режимы термообработки Сеченне, мм МПа 6. j Ф KCU, Дж/см* Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 °С, нагрев по 100 град/ч до 970 °С, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °С, 12 ч До 45 2240 15 29 Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980—1000 °С, охлаждение—расплав солей, температура изотермы: 250 °Г, выдержка 30 мин 275 СС, выдержка 30 мни 20—25 20—25 2270 2170 30 34 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [112] Состояние постапки, режимы термообработки HRC (HB) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 860—900 °С, масло Подогрев 700—750 °С. Закалка 860—900 °С, масло. Отпуск: 200—250 °С, воздух (режим окончательной термообработки) 430—470 °С, воздух (режим окончательной термообработки) Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112] Темпера гура отпуска, °С °0.2 °в б. кси. Дж/см2 URS МПа % Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 н 200 1910 2100 2 10 98 62 300 1840 1910 4 13 20 57 400 1640 1750 6 16 21 53 500 1550 1590 8 20 24 47 600 1300 1400 10 30 28 45 Механические свойства в зависимости от температуры испытания [112] Температура испытания, °С "0.2 °в * кси, Дж/см' МПа % Закалка 880 °С, масло. Отпуск 450 °С, 2 ч 20 1680 1770 7 18 26 300 1410 1630 8 10 27 400 1250 1390 11 48 24 450 1080 1230 13 53 23 Технологические свойства [82, 112] Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное, В колодцах. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна. Сталь 6ХВГ Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. Назначение — пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке. Температура критических точек, °С [112] Да, Ас8 (Аст) Ar8(Arcm) Ar, h\u 780 795 695 675 280 Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) S1 Мп Cr vv s р Ni Си Мо ие более 0,55-0,70 0,15-0,35 0,90— 1,20 0,50— 0,80 0,50— 0,80 0,030 0,030 0,35 0,30 0,30 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [112] Состояние поставки, режимы термообработки HRC8 (HB) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 850—900 °С, масло До (217) Св. 58 Отжи, 800—820 °С, охлаждение 50 град/ч до 600 °С, воздух (217) Подогрев 700—750 °С. Закалка 850—900 "С, масло. Отпуск: 200—250 °С, воздух 450—480 °С, воздух 54—57 46—49 14* 419
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
