Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 320 321 322
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания [112] Температура испытания, СС °0.2 °в * кси, Дж/оы" HRC0 МПа /0 Закалка 1040 "С, масло. Отпуск 600"С, 2 ч 20 1470 1670 _ 50 22 49 300 1270 1450 10 — 61 48 400 1370 10 50 61 48 500 1140 1270 10 51 55 44 600 980 ИЗО 12 54 50 35 Ударная вязкость и твердость в зависимости от сечения Сечение, мм KCU, Дж/см-* HRC8 Закалки 10 120 200 1040 °С, масло. Отпуск 6$ 24 7 7 СС, 2 ч . 49—50 49—50 49—50 Технологические свойства (112] Температура ковки, вС: начала 1180, конца 850, Охлаждение замедленное в колодцах. Теплостойкость (133) Температура 'С Время, ч HRCa 590 2 47 Сталь 3X2 В8Ф Заменитель — стали: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5ХЗВЗМФС. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. Назначение — тяжелонагруженаый прессовый инструмент (мелкие вс1ав-. и окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливай 1-м и 1.д.) при горячем деформировании легированных конструкционных С1ал. ;| и жаропрочных сплавов, пресс-формы лнтья под давлением медных сплавов. Температура критических точек, °С (112] Ас, Acs (Аст) АГ, Ми 800 ььо 750 690 380 Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) с S1 Мп Cr w V s р Си Мо ие более 0,30— 0,40 0,15— 0,40 0,15— 0,40 2,20— 2,70 7,50-8,50 0,20— 0,50 0,030 0,030 0,35 0,030 0.50 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [81, 112, 29] Состояние поставки, режимы термообработки Твердость Прутки и полосы отожженные или высокоотнущенные Образцы. Закалка 1075—1125°С, масло До HB 241 Св. HRCe49 Подогрев 840—860 4:. Закалка 1120—1160 СС, масло. Отпуск 660—680 °С, воздух * HRCg 40—45 Подогр в 840—860 "С. Закалка 1070—1100 "С, масло. Отпуск 620—650 СС. воздух ** HRCg 42—45 Сечение до 400 мм. Закалка 1080—1100°С, масло или воздух. Отпуск 580—590 °С, охлаждение с печыо. Отпуск 540— 550 °С, охлаждение i печью HB 402—475 Подогрев 700—750 -С. Закалка ИЗО—1150 "С, масло. Отпуск 640—660 сО Отпуск 600—620 "С HRC8 44-48 Закалка 1150 С Отпуск 620 "С. Азотирование 530 С. Степень диссоциации аммиака 25—30 %: 3 ч, толщина слоя 0,07—0,08 мм 6 ч, толщина слоя 0,10—0,12 мм HV 1000—1080 HV 1100—1600 * Обработка на повышенную теплостойкость. ** Обработка на повышенную прочность и разгароустойчнвость. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112] Температура отпуска, °С П0,і °в os * МПа % кси, Дж/смг Закалка ИЗО JC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч HRC„ 600 — 1720 10 41 20 52 G25 1460 1640 7 28 25 50 650 1390 1530 12 36 20 ' 48 675 1310 1430 10 36 25 45
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
