Марочник сталей и сплавов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Марочник сталей и сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 320 321 322
 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [112] Температура испытания, °0,2 6" * кси. Дж/см2 МПа % HRC„ Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч 20 1570 1710 12 54 51 50 300 1320 1540 12 48 61 50 400 1270 1470 12 49 62 . 52 500 ИЗО 1370 10 52 55 47 550 1160 1290 12 50 50 44 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112] Температура отпуска, С а0.2 °в С * кси, Дж/см2 HRCa МПа % Закалка 1000 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч 500 1420 1720 12 45 49 50 550 _ 1670 10 50 56 48 000 1350 1490 13 53 59 45 650 960 1080 15 60 79 34 Ударная вязкость KCl), Дж/сма Температура, ~С Тер мообр аботка + 2D —40 —70 29 20 10 Закалка, отпуск 600 °С Технологические свойства [112] Температура ковки, СС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Теплостойкость [133] Температура, °С Время, ч HRCa 590 2 47 Сталь ЗХЗМЗФ Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. б, Ф Назначение — инструмент горячего деформирования иа кривошипных [рессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающийся в процессе ра-боты интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой. Температура критических точек, °С [112] Ао, Aoe(Acm) Ага (Агст) Ar, Мн 815 875 820 760 340 Химический состав, % (ГОСТ Б950—73) с Si Мп Сг v Мо N1 Си s р не более . 0,27— 0,34 0,10— 0,40 0,20— 0.50 2,80— 3,50 0,40— 0.60 2,50-3,00 0,35 0,30 0,030 0,030 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [112] Состояние поставки, режимы термообработки HRC8 (HB) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущеиные Образцы. Закалка 1040 °С, масло. Отпуск 550 °С Подогрев 700—750 °С. Закалка 1030—1050 °С, масло. Отпуск 580—600 JC. Отпуск 540—560 °С (режим окончательной термообработки) До (229) Св. 46 49—50 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112] Температура отпуска, °с °0 2 °в б„ Ф МПа % кси. Дж/см2 hrc Закалка 1040 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч 500 1320 _ 14 45 49 49 550 — _ 13 51 29 49 600 — 1670 10 51 22 48 650 1270 1460 10 47 48 44
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 320 321 322

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Лазерная сварка металлов
Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом
Высокочастотный сварочный аппарат
Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении

rss
Карта