Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 320 321 322
|
|
|
|
Заменитель — стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ БОБО—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. Назначение — профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. Температура критических точек, СС [1121 Ас, Асв (Аст) Аг3 (Агст) Ar, Ми 810 860 780 760 225 Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) С SI Мп Сг Me s м Си не более 1,45— 1,65 0,10— 0,40 0,15-0,45 11,00-12,50 0,15— 0,30 0,40— 0.60 0,030 0,030 0,35 0,30 Твердость сталн после термообработки (ГОСТ 5950—73) (112] Состояние поставки, режимы герыеобработки Прутки и полосы отожженные или высокоотпущеиные Образцы. Закалка 970 "С, масло. Отпуск 180 С Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре, "С: 200 300 400 500 Изотермический отжиг: нагрев 850—870 СС, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700—720 "С, выдержка 3—4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650—700 "С. Закалка 1000—1030 °С, масло. Отпуск 190—210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообра-бот ки) Подогрев 650—700 °С. Закалка 1000—1030 СС, селитра. Отпуск 320—350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры отпуска [112] Температура отпуска, °С Закалка 1000—1030°С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч 200 300 400 500 550 43 64 54 30 63 61 60 60 52 Механические свойства в зависимости от температуры испытания [81 ] Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 11с 700 140 44 68 800 125 _ 58 900 81 46 54 1000 46 _ 49 1100 25 48 48 1200 8 3 14 Предел выносливости при п— 10? [29] о_„ МПа HRCg 800 60 650 56 Технологические свойства Температура ковки, СС: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах [82]. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций [81]. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 217—228 п ов = 710 МПа, КиТв. спл = 0,8, Ки6. от = 0,3 (81 ]. Склонность к отпускной хрупкости — склонна [88]. Теплостойкость [82] Критический диаметр, мм, Температура °С Время, ч HRC8 150—170 63 490—510 1 59 при закалке [81] Закалочная среда масло селитра воздух 80—100 80—100 50—60 Шлифуемость — удовлетворительная [81]. Сталь Х12ВМ Заменитель — сталь Х12М. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-^78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
