Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 320 321 322
|
|
|
|
с st Мл Cr W V S 1 р N1 Си Мо не более 1,25— 1,45 0,15— 0,35 0,15— 0,40 0,40— 0,70 3,50— 4,30 0,15— 0,30 0,030 0,030 0,35 0,30 0,50 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [112] Состояние поставки, режимы термообработки HRCg (HB) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 800—820 СС, вода Изотермической отжиг 800—820 "С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 600 СС, выдержка 2—3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 СС, воздух Подогрев 600—650 СС. Закалка 830—850 °С, масло. Отпуск 140—170 °С, воздух (режим окончательной термообработки) (До 255) Св. 66 (285) 63—68 Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [112] Температура отпуска. °С hrc8 Закалка 800 °С, вода 100 67 200 65 300 64 Технологические свойства (ОСТ 23.4.127—77) Температура ковки, "С: начала 1100, конца 870. Охлаждение в штабелях, Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна. Шлифуемость — хорошая [140]. Сталь 9ХС Заменитель — стали: ХВГ, ХВСГ. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 5950—73, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71. Назначение — сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном иагружении, а также упругими свойствами. Температура критических точек, °С [81 ] Ас, Асз (Аст) Ar, Ми 770 870 730 160 Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) S1 Мп Cr " і р N1 Си Мо ті V С не более 0,85— 0,95 1,20— 1,60 0,30— 0,60 0,95— 1,25 0,030 0,030 0,35 0,30 0,20 0,20 0,03 0,15 Механические свойства [104, 81] Режимы Сечение, °0,2 Ф. кси, Дж/см* HRCg термообработки мм МПа % (HB) Изотермический отжиг 790—810 СС. Температура изотермической выдержки 710 °С Закалка 870 СС, масло. От — 295— 390 590— 690 50—60 — (197—241) пуск: 180—240 °С 450—500 °С* До 40 До 30 — — — 78 59—63 46—50 * Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также для нагруженных валов. Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [81 ] Температура отпуска, °С HRC Закалка 840—860 "С, масло 170—200 63-64 200—300 59—63 300—400 53—59 400—500 48—53 500—600 39—48
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
