Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 320 321 322
|
|
|
|
°0,2 ав os Ф Сечение, мм KCU, Дж/см" нв МПа % Закалка 820"С, масло. Отпуск б80—600°С, воздух 20 830 930 20 66 147 390 40 810 910 20 65 147 380 60 780 880 20 62 142 370 80 730 850 20 61 132 360 Предел выносливости [50, 162] о_„ МГЬ Термообработка 510 Закалка 830°С, масло. Отпуск 430 °С, ов = 1330 МПа 420 Закалка 830°С, масло. Отпуск 580 °С, ав = 950 МПа 480 ов = 1050 МПа 372 ав = 830 МПа Технологические свойства [81] Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101—300 мм — в яме. Свариваемость — ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка [50]. Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна. Прокаливасмость [50, (25, 140] Расстояние от торца, мм (закалка 870 °С) 15 6 12 18 24 30 36 42 53 53,5 53 52.5 52 52,5 52,5 51,5 Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRC8 Критический диаметр, мм в воде в масле 50 42 40 20 100 Сталь 20ХНЗА Заменитель — стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР. Внд поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051.—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—77. Назначение—шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. Температура критических точек, °С [130] Ас, Ас8 (Аст) АГ8 (АГСт) Аг, Мн (105] 730 810 700 615 340 Химический состав, % (ГОСТ 4543—71) с Мп SI Сг N1 р S Си не более 0,17—0,24 0,30—0.60 0,17—0,37 0,60—0.90 2,75—3,15 0,025 0,025 0,30 Механические свойства Состояние поставки, режимы термообработки X X с0,2 б. Ч нв Источник чение кп МПа % и* *ч (HRC8)t не более о ие менее ГОСТ 4543—71 Пруток. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 15 — 735 930 12 55 108 — ГОСТ 8479—70 Поковки. Закалка. Отпуск До 100 590 685 590 685 735 835 14 13 45 42 59 59 235—277 262—311 181] Цементация 920— 950 °С. Нормализация 870— 890 °С, воздух * Отпуск 630— 660 °С, воздух * Закалка 790— 810 °С, масло. Отпуск 180— 200 °С, воздух 100 690 830 11 50 69 Сердцевины 240, поверхности (59—63) * Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационнь м слое, получение более высокой и равномерной твердости с поверхности после вакалкн и низкого отпуска и уменьшения деформации.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
