Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 320 321 322
|
|
|
|
Состояние поставки, режимы термообработки я я °0.2 "в е. я о HB (HRC,), не Солее Источник V а а tu V МПа % ,_) о* хп 0J о не менее [81J Цементация 920— 950 °С. Закалка 800—820 °С, масло. Отпуск 160—200 °С, воздух 60 830 980 12 55 118 Поверхности (59-64), сердцевины 303 100 690 830 10 50 78 Поверхности (57-63), сердцевины 250 Ударная вязкость прутков сечением 10 мм, КС II, Дж/сма [130] Температура, °С Термообработка +20 —40 127 42 103 14 Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 "С, 1 ч. HRQ, 37 Газовая цементация 910 °С, 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. HRCg 58 Механические свойства при повышенных температурах [81) Температура испытания. °0,2 0В 6. * МПа % KCU. Дж/см" Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с 700 800 900 1000 1100 1200 1250 70 29 27 23 23 12 10 140 89 68 44 43 25 18 41 61 58 63 73 70 67 78 97 100 100 100 100 100 Предел выносливости о_,. МПа 1_„ МПа Состояние стали 382 338 382—461 441 230 216—255 245 о02 = 680 МПа, ав = 960 МПа, HB 322 аог= 610 МПа, ов = 730 МПа, HB 238 ов = 690 МПа, п = 10е [179] ов 910 МПа [21 [104] Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71) [50, 72) I асстоянис от торца, мм (накалка 640 °С) 1,ї 3,0 4,5 6,0 7.5 9,0 12 1Б 21.0 27,0 88,5—43 37—43 35—42 31,5—41 25—40,5 22—38,5 35 32 28,5 26,5 Количество мартенсита, % Критический диаметр, мм в воде 50 95 32—65 18—29 20—50 10—17 Сталь 12Х2Н4А Заменитель—стали: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХНЗА, 20Х2Н4А, 20ХГР. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые еаготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21—77. Назначение — зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах. Температура критических точек, "С [130] Ас, Ао" Аст) Аг8 (Агст) Ar, Ми 2] 745 800 675 625 438 Химический состав, % (ГОСТ 4543—71) С Мп SI Cr N1 г s Си не более 0.09—0,15 0,30—0.60 0.17—0,37 1,25—1,6е) 3,25—3,65 0,025 0,025 0,30 Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101—300 мм — в яме. Свариваемость — ограниченная. Способы сварки: РДС, АДС под флюссм. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 183—1б7 ^9 тв. спл в 1 "20, Ко б. ст ~ 0,95. Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствнтельность — чувствительна.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
