Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 320 321 322
|
|
|
|
Технологические свойства [81 ] Температура ковки, "С: начала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаж" даются на воздухе, от 51—200 мм — охлаждение в мульде, с 201 до 300 мм — с печыо. Свариваемость — грудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необ" ходимы подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 166—170 и ов = 690 МПа, Ка Тв. спл = '.0, К„ С. ст = °.9 Флокеночувствнтельиость — повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкостн — склонна. Прокали ваемость [69, 81] Твердость, ЬШСВ Расстояние' от торца, мм 1,3 3,0 4,5 6,0 9,0 12,0 15.0 21,0 27,0 зз.г 52,5— 58,5 51,5— 58,0 49,5— 57 48—56 41,5— 54.5 35,5— 49 32,5-43,5 28— 37,5 26,5— 33,5 26-31,5 Количество мартенсита, % Критическая твердость, НИС Критический диаметр, мм в воде 50 90 44—47 50—53 60—112 40—86 34—76 18—56 Сталь 45ХН Заменитель — сталь 40ХН. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—77 Назначение — коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфш, болты и другие ответственные детали. Температура критических точек, "С [105] Ав, Ае" (Аст) Ми 750 790 310 Химический состав, % (ГОСТ 4543—71) Мті Б1 Сг N1 Си О не более 0,41—0,49 0,50—0,80 0,17—0,37 0,45—0,75 1,00—1,40 0,035 0,035 0.30 Механические свойства "в о. * ГОСТ Состояние поставки, режимы термообра-боткв Сечение, мм КП МПа % и* нв, не более не менее 4543—71 Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода нлн масло 25 835 1030 10 45 69 8479—70 Поковки. Закалка. Отпуск До 100 590 640 590 640 735 785 14 13 45 42 59 59 235—277 248—293 Твердость после термообработки и закалки ТВЧ [51] Режимы термообработки НВ (НИСд), ие более Цианирование 810—830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух Закалка ТВЧ 850—870 °С. Отпуск 180—220 СС Сердцевины 450 Поверхности (59) Сердцевины 300 Поверхности (53—57) Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140] Температура отпуска, °С °0,2 °в е. Ф нв МПа % 200 300 400 500 600 1530 1420 1250 980 750 Закалка 81 1690 1620 1380 1140 900 5 °С, масло 8 7 10 15 20 24 32 40 52 60 460 450 380 310 250 °1?5°/1оосоо= 207 МПа, о*%тш = 2,0 МПа, о™шоо = 69 МПа [24]. Механические свойства при повышенных температурах [140] Температура испытания, °С °0,2 °в МПа Закалка 840°С, масло. Отпуск 480°С 20 720 910 21 150 680 880 19 290 670 _ 27 425 520 670 25 535 210 440 33
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
