Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 291 292 293 294 295 296 297... 670 671 672
|
|
|
|
294 СТАЛИ И СПЛАВЫ Мар ка стали І2Х18НІ2Т (Х18Н12Т) Вид поставки СортовоЁ прокат — ГОСТ 5949-75. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный — ГОСТ 10885-85. Трубная заготовка — ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78. ТУ 14-1-565-84. Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-460-75. ТУ 14-3-796-79. ТУ 14-3-1261-84. Трубки {капиллярные) — ГОСТ 14162-79. Массовая дали элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек" °С 8Ї Мп Сг N1 Ті Ре Ас| Ас1 Аг, Агт £0,12 0.80 £2,00 17,0-19,0 П.0-13,0 5хС-0,70 основа £0,020 £ 0,035 Механические свойства при комнатной температуре нд Режим термообработки Сечение, мм Оф.2. Н/мм1 Н/мм2 б, % % кси. Дж/см1 икс нв Операция 1. вС Охлаждающая среда не менее ГОСТ 5949-75 Закалка 1020-1100 Воздух, масло или вола ДобО' 196 540 40 55 — — — госл 7350-77 Закалка 1030-1080 Вода или воздух 4-50 235 530 38 — — — — ГОСТ 9940-81 В состоянии поставки термообработке лыс 0 57-325 5 3.5-22 — 529 40 — — — — ГОСТ 9941-81 05-273 5 0,2-22 — 549 35 — — — — гост 14162-79 В состоянии поставки термообработанные 0.3-5.0 — 510 26 — — — — ТУ 14-3-460-75 Аустенизация 1100-1200 Воздух илн вола а 10-465 5 2.0-60 216 592 35 55 — — 200 7 Для стали диаметром илн толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение & на 1% у на 5%; свыше 100 до 150 мм 6 на 3%, у на 10%. Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем; грубы для перегревателей н коллекторов тепловых электростанций, работающие при температуре 610-64ОС*. Сварные аппараты и сосуды, работающие в коррознанно-активных средах (разбавленные раствори азотной, уксусной и фосфорной кислот, растворы щелочен и солей). Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за І04 ч Среда Скорость коррозии, мм/год Глубина коррозии, мм База испытаний, ч 1,0 Продукты сгорания высокоссрннстого мазута 650 0,62 10000 Чувствительность к охрунчнваиню при старении Время, ч і/С КСи. Дж/см' Исходное состояние 294 Продукта сгорания экибастузского угля 650 700 0.078 0,192 10000 10000 10000 10000 10000 3000 600 650 700 750 206 216-225 206-235 225 Коррозионная стойкость Вид коррозии Среда ¿.°С Длкгельность, ч Балл стойкости Общая Вода, содержащая до 50 мг/кг СЕ* н ОЛ-6,0 мг/кгОз 350 3000 1 Точечная То же 350 3000 Питтнн! н отсутствуют Коррозионное растрескивание Вола, содержащая до 5 мг/кг С Г. ОД-6.0 мг/кг 02 350 3000 Третий не обнаружено Вода, содержащая 200 мг/кг СС, 0.3-6,0 мг/кг О, 350 1000 Коррозионные трещины Межкристаллиткая Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 в закаленном состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650РС. Тех во логические характеристики Температурные параметры ковки, °С ____ Свариваемость_ Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД (электродами ЦТ—15—I для корневого шва, ЦГ-15 для последующих слоев, ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК). КТ и ЭШ._ Обрабатываемость резанием 1200-800 В закаленном состоянии при 170 НВ и ол = 550 Н/мм1 Кг 0,6 (твердый сплав). К*.-0,35 (быстрорежущая сталь)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 291 292 293 294 295 296 297... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
