Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 670 671 672
|
|
|
|
242 СТАЛИ И СПЛАВЫ Марка стали 20X3 МВФ (ЭИ415, ЭИ S79) ВИД ИОСТАВКН Сортовой прока г — ГОСТ 20072-74. Трубы — ТУ 108.1029-81 Массовая доля элементов, У"" по ГОСТ 20072-74 С Si Мп S1" а Ni Мо W Си ИЛ 0.15-0.23 0.17 0.37 0.25-0,50 5 0.025 5 0.030 2.80-3,30 5 0.30 0,35-0.55 0,60-0.85 0.30-0,50 ¿0.20 ГОСТ 20072-74 0,17-0,24 0,40 0.25-0,60 ¿0,022 5 0,025 2.40-3,30 5 0,50 0,35-0,55 0,60-0.85 0,30-0,50 0,25 ТУ 108 1029-81 Сумма S и Р должна быть не более 0.040%, Механические свойства, при комнатной температуре Режим термообработки Ссчсннс. мм О0.2. OV. о. кси. Угол нд Операция Охлаждающая Н/мм3 Н/мм2 % % Дж/сма загиба, НВ среда не менее град гост До 90 735 880 ¡2 40 59 269 | 20072-74 Закалка 1030-1060 Масло От 91 до 150 735 880 10 35 53 269 Отпуск 660-700 Воздух От 151 н выше 735 880 9 30 50 — 269 ТУ 108.1029 Закалка Отпуск 1030-1060 660-700 Масло Воздух 1 Іродоль-ное 589 736 13 40 49 — — -81 Закалка Отпуск 1030-1060 660-700 Масло Воздух Тангенциальное 589 716 32 39 — — Назначение. Валы, диски н цельнокованые роторы стационарных н транспортных паровых турбин из слитков весом до 65 і, крепеж и другие детали, работающие при температуре от 500 до 560°С_ Трубы и детали трубопроводов высокого давлення для химической аппаратуры. Стать теплоустойчивая перлитного класса. Предел выносливости, Н/мм2 0-І N Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, при I, °С + 20 0 -20 -40 -60 -80 Термообработка 314-333 ю7 Отжиг МО^С, нормализация 1100*0. Закалка 980-1020°С, масло, отпуск 66045804:. Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч Жарі остойкость Среда t. °С Скорость коррозии, База испытаний, мм/год ч Чувствительность к охрупчнвянню при старении Окалmнестойкая до 550°С Время, ч | X, °С KCU, Дж/см2 Исходное состояние 44 (0000 10000 5000 500 550 600 73 49 73 Кор рчл нон идя стойкость Вид коррозии рела Длительность, ч Балл стойкости Обшая Вода демниерализоаанная 300 1000 I Точечная Вода демннераінзовпнная 300 1000 Подвержена Коррозионное растрескивание Вода деминерализованная 300 1000 Не подвержена Межкристаллитная Технологические характеристики Ковка Охлаждение поковок" изготовленных Вид полуфабриката из слитков Тем нерату рны й интервал ковки, *С Размер сечения, мы Условия охлаждения из заготовок Размер сечения, мм Условия охлаждения Слиток 1240-800 Заготовка 1240-780 До 50 51-700 В яшнках Отжиг низкотемпературный, одно пс})сохлажлсіінс До 50 51-700 В яшнках Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *С Офаннченио свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ Необходимы подогрев и последующая термообрабогка. В закаленном и отпущенном состоянии при 260-270 НВ и о. = 1000 н/мм1 Кч = 0,8 {твердый сплав), ту 0,4 (быстрорежущая сгаль) Асі 800-830 Ас* 900-950 Аг, 680-700 Аг, 790-800
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
