5 мм до
конца трещины. Последнее керновое углубление поставить на расстояние
не менее 2—3 мм от конца трещины (рис 17, в).
6. Установить образец в
машинные тиски сверлильного станка так, чтобы плоскость образца была
перпендикулярна сверлу. Развести губки тисков ка ширину
зажимаемого образца. Заложить на дно тисков деревянную подкладку
и надежно закрепить образец в тисках так, чтобы он плотно опирался на
подкладку и на 2—3 мм выступал из губок тисков (рис. 17, г), при
проверке и установке изделия в тисках удары наносить деревянным
или медным молотком. Машинные тиски можно не закреплять на столе
станка.
7. Просверлить в
образце глухие отверстия на заданную глубину (рис. 17, д). Глубина отверстий
выбирается в зависимости от толщины металла образца так, чтобы размер
притупления соответствовал требованиям подготовки кромок под сварку. Для
данного образца притупление должно быть 1,5—3 мм.
Глубину
сверления L
выдерживать по метке А, нанесенной на сверле
мелом (рис. 17, е).
8. Вывести сверло из
отверстия. Выключить станок. Измерить глубину просверленного отверстия.
При необходимости увеличения глубины отверстия: ввести сверло в
отверстие; включить станок; довести сверло до дна отверстия и легким
нажатием на ручку сверлильного станка просверлить отверстия на
требуемую глубину.
9. Освободить образец
из машинных тисков сверлильного станка.
10. Установить образец в
слесарные тиски или на массивной плите (наковальне) с упором.
11. Удалить металл с
места засверленного дефекта крейцмейселем-канавочником ручным или
пневматическим способом рубки, соблюдая правила, изложенные
выше.
12. Проверить внешним
осмотром чистоту поверхности канавки, плавность перехода к основному
металлу.
