4. Выбрать параметры
режима плазменной резки и уменьшить скорость резки на 25—30%.
5. Осуществить вырезку
геометрических фигур (квадрата, треугольника, круга, многоугольника и т.
д.).
5.1. Выполнить начальное
отверстие. При резке листового металла средней (40—50 мм) или малой
толщины начальное отверстие можно получить прожиганием металла
режущей дугой. Для этого необходимо выполнить следующие
действия:
установить плазмотрон
перпендикулярно над точкой пробивки отверстия и на расстояние, исключающее
возбуждение режущей дуги (зазор между торцом плазмотрона и
поверхностью металла около 50 мм);
зажечь
вспомогательную дугу; постепенно опустить плазмотрон до возникновения
режущей дуги, вновь поднять на 4—6 мм и перемещать плазмотрон в
направлении контура реза (включить рабочий ход машины); следить,
чтобы поток выплавляемого металла, выбрасываемый в сторону,
противоположную направлению резки, не попал на сопло и не вывел его
из строя;
после
пробивки отверстия плазмотрон опустить до 5—10 мм над поверхностью
изделия; установить оптимальную скорость резки и вырезать
геометрические фигуры, уменьшая скорость движения плазмотрона в углах
(квадрата, треугольника) до такой величины, при которой образуется рез с
параллельными кромками;
с целью
исключения возможности повреждения торца плазмотрона (сопла плазмотрона)
выбрасываемым металлом целесообразно использовать дополнительные
воздушные сопла (рис. 13) или прорезать отверстие ручным плазмотроном
со старым соплом, не используемым для чистовой резки.
5.2. При резке металла
больших толщин отверстие для начала реза засверлить сверлом диаметром,
меньшим ширины намеченного реза на 2—
