вания
ресурса работы электрода (примерно после 50—60 зажиганий
дуги).
9.10.
Заменять сопло одновременно с заменой электрода.
Некоторые характерные
неисправности и методы их устранения
1. При нажатии на
кнопку «Пуск» не возбуждается основная дуга. Причина — короткое замыкание
в плазмотроне. Разобрать плазмотрон, устранить короткое замыкание
между электродом и соплом и установить расстояние между ними (1,5 ±0,2)
мм.
2. Ухудшается качество
резки и увеличивается ширина реза. Причина — электрод и сопло выработали
свой ресурс и плохо формируют рабочую дугу. Заменить сопло и
электрод.
3. Возникновение течи в
плазмотроне. Причина — износ резиновых уплотнений. Сменить
уплотнения.
4. Сопло разрушается
интенсивно, на сопло попадают брызги расплавленного металла. Причина
— плазмотрон расположен низко над изделием. Установить расстояние
между плазмотроном и изделием в пределах (12 ±2) мм.
5. Электрод и сопло
быстро выходят из строя. Причина — мало давление охлаждающей воды,
воздух не очищен от влаги и масел. Устранить причины.
6. Не возбуждается
вспомогательная дуга. Причина — слишком малый или слишком большой расход
воздуха. Установить расход воздуха согласно технологических
рекомендаций.
7. При выходе на третью
ступень по силе тока (315 А) возникают автоколебания дуги и разрушается
сопло плазмотрона. Причина — установлено сопло диаметром меньше 3,5
мм, занижен расход воздуха. Поставить сопло диаметром 3,5 мм,
проверить герметичность коммуникаций подачи газа и отрегулировать нужный
расход плазмообразующего воздуха.
III. Меры безопасности
при
эксплуатации
аппаратуры
1. При
работе с аппаратом соблюдать те же правила по технике безопасности,
что и при эксплуатации электрических установок. Однако следует помнить,
что
