разрезаемого металла,
подсоединенного (через стол) к плюсовому полюсу источника питания дуги,
загорается основная (рабочая) дуга. При этом электрической схемой
источника питания обеспечивается плавное нарастание силы тока основной
дуги.
8.8
Прекратить горение основной дуги. Нажать на кнопку «Стоп», расположенную
на пульте управления. При удалении плазмотрона от изделия дуга
обрывается и отключается автоматически.
9. Для
надежной работы аппарата необходимо выполнять следующее.
9.1. Периодически
проверять герметичность водяных и воздушных коммуникаций аппарата и
плазмотрона.
9.2. Подтягивать гайки
крепления силовых и вспомогательных кабелей.
9.3. Не реже одного раза
в месяц очищать (продувать) аппаратуру от пыли и грязи.
9.4. Зачищать контакты
реле и контакторов.
9.5. Проверять состояние
изоляции, заземлений.
9.6. После очередной
смены электрода или сопла плазмотрона убедиться в правильности
установленного расстояния (1.5 ±0,2) мм между торцом электрода и
внутренней стенкой сопла плазмотрона (см. рис. 6).
9.7. Периодически, не
реже одного раза в смену, протирать плазмотрон с целью удаления
электропроводной пыли, образующейся на его поверхности в
процессе работы.
9.8. В обязательном
порядке следить за количеством резов (зажиганий дуги) по счетчику /,
расположенному на приборной панели шкафа силового (см. рис. 2), с целью
контроля за ресурсом работы электрода и своевременной его замены, не
допуская сквозного его прогорания.
Среднестатистический
срок службы электрода, определенный при вырезке деталей с
длительностью реза 1—2 мин на токе 300 А при правильной эксплуатации
плазмотрона, составляет: для катода с гафниевой вставкой 250—300
резов, для катода с циркониевой вставкой 130—150 резов. При отклонении от
указанных параметров ресурс работы электрода может отличаться от
указанного количества включений.
9.9. Очищать внутреннюю
поверхность сопла от напыленного слоя оксидов после 25—30%
использо-
