ческой, с
интервалом в несколько секунд, подачей копья вперед до упора в торец
отверстия, задерживания в этом положении на несколько секунд (столько,
сколько нужно для сгорания трубки копья на величину 30— 50 мм) и подачей
копья вновь до упора в торец отверстия. Промежутки времени между
очередными подачами копья вперед зависят от скорости сгорания трубки
(копья).
9.6. С целью увеличения
диаметра отверстия и лучшего стекания шлака поворачивать копье на
угол 10— 15° в стороны.
9.7. После прожигания
отверстия прекратить подачу кислорода и флюса путем закрытия
соответствующих вентилей.
П. Разделительная резка материалов
1. Начинать процесс
разделительной резки нужно от края разрезаемого материала или от
начального сквозного отверстия, образуемого внутри контура.
2. Направлять факел
копья на поверхность разрезаемого материала и совершать копьем
возвратно-поступательные движения на всю толщину разрезаемого
материала по касательной к передней грани реза (рис. 5).
3. Ширина образуемого
щелевого разреза b может
составлять 25—70 мм в зависимости от толщины материала и диаметра
копья.
4. Резку бетона и
железобетона толщиной более 300 мм осуществлять по схеме рис. 6. Резку начинать от
нижней поверхности и поддерживать шлаковую ванну на всей длине в
жидком состоянии (максимально возможная длина ванны 300 мм).
5. Резку бетона и
железобетона можно осуществлять и послойно (рис. 7).
