конец
трубки пламенем горелки (подогревающим пламенем резака, рис. 3) до
температуры порядка 1350—1400° С.
8.2. Подать в копье
кислород, затем флюс (открыть вентиль подачи флюса) под давлением 0,2 МПа.
Кислород, выходя с большой скоростью из инжектора 3, обеспечивает
подсос флюса и подачу его к разогретому концу копья. На выходе из копья
порошок воспламеняется, образуя ярко светящийся факел длиной до 50 мм
с температурой 4000° С и выше.
9. Прожечь отверстие в
образце.
9.1. Направить факел
порошково-кислородного копья на поверхность образца так, чтобы расстояние
от торца копья до поверхности составляло 30—50 мм (рис. 4, а).
9.2. По мере расплавления
материала и частичного окисления (при резке металла) подавать копье в
направлении отверстия.
9.3. После заглубления
копья в отверстие (рис. 4, б)
повысить давление кислорода до рабочего 0,6—0,7 МПа (для
рассматриваемого случая).
9.4. Наклонить копье на
угол примерно 5° от горизонтали (рис. 4, б) для лучшего стекания шлаков
и увеличения скорости прожигания отверстия.
9.5. В процессе
прожигания отверстия выдерживать расстояние от торца трубки до торца
образуемого отверстия в пределах 30—50 мм. Достигается это
периоди-
