вручную
вращением мундштука в правую и левую стороны. На притираемую
поверхность предварительно нанести наждачный порошок с зернистостью
200 (рис. 10,6).
4. Царапины и риски в
каналах вывести (если невозможно изготовить новые мундштуки или
получить запасные) при помощи стальных цилиндрических калибровок
(рис. 11). Диаметры калибровок должны быть равны диаметрам выходных
отверстий мундштуков.
5. Оплавленную торцовую
поверхность наружного мундштука подрезать напильником на 0,5—1 мм,
зачистить наждачной бумагой и отполировать мелом. Обязательно
подрезать на эту же величину и внутренние мундштуки.
6. Внимание! Головку резака с увеличенным диаметром
D
(образуется в
результате расширения наружным мундштуком при очень сильной его
затяжке) уп-лотнительного конуса (рис. 12) забраковать и весь резак
отправить на капитальный ремонт.
Необходимо
помнить, что работа с неисправным резаком (негерметичные соединения)
приводит к появлению хлопков и обратных ударов.
Инжектор и смесительная камера
1. Копоть и нагар на
внутренних каналах удалить при помощи стальных калибровочных стержней,
подобранных по диаметру отверстий.
2. Проверить
правильность посадки инжектора на седло корпуса резака или на посадочное
место в головке резака. Неплотности в этих соединениях приводят к тому,
что кислород начинает поступать в ацетиленовую
