реть
корень шва с целью выявления дефектов в виде глубоких несплавлений,
натеков и др.
4.12. При отсутствии
дефектов проварить корень шва.
4.13. Удалить остатки
шлаков и флюсов для предотвращения развития коррозии. Флюсы удалить
непосредственно после окончания сварки (не позднее чем через 1 ч)
промыванием поверхности швов и прилегающих к ним участков основного
металла проточной горячей водой 60—80° С с помощью волосяных щеток, затем
2%-ным раствором хромового ангидрида той же температуры и проточной
горячей водой.
4.14. Промытые детали
высушить в сушильном шкафу при температуре ПО—180° С или горячим
воздухом при 60—110° С.
4.15. Проверить качество
промывки путем нанесения 2%-ного раствора азотнокислого серебра на
промытую поверхность. Если поверхность недостаточно промыта, на ней
образуется белый осадок. В этом случае промывку
повторить.
4.17.
Проверить внешним осмотром качество сварного соединения корневого
шва.
II. Сварка литейных алюминиевых сплавов
1. Газовую сварку
применяют для исправления дефектов в отливках с использованием
присадочного материала того же состава, что и основной металл
(СвАК12, СвАК5). Применяют также латунные прутки длиной 600—650 мм,
диаметр d которых
выбирается в зависимости от толщины стенки отливки 6:
d, мм ................................ 4—5
6—8 8—10 10—12
6, мм ................................ 3—8 8—12 12—14 15 и
более
2. Подготовка к сварке
принципиально не отличается от подготовки деталей из деформируемых
сплавов.
3. Технология газовой
сварки отливок из алюминиевых сплавов мало отличается от технологии,
применяемой для заварки деталей из деформируемых
сплавов.
Обычно
отливки из силумина подогревают до температуры 350—400° С в
электропечах. Крупногабаритные отливки иногда заваривают
непосредственно в нагревательных устройствах. В этих случаях сварку
выполняют горелками с удлиненным наконечником.
