Выполняя
упражнения, обращать особое внимание на регулирование мощности и состава
пламени, установления расстояния от ядра пламени до поверхности
металла, углы наклона мундштука горелки (газового пламени) и конца
проволоки относительно поверхности изделия, взаимные колебания
пламенем и концом проволоки, геометрические размеры швов,
качество заварки кратера, величину перекрытия предыдущих
валиков, а также зачистку валиков.
4.
Наплавленную поверхность обработать на строгальном или шлифовальном
станке (привлечь к этой работе учащихся, обучающихся токарному делу).
Поверхность не- должна иметь пор, нееплавлений и неметаллических
включений.
II. Многослойная наплавка на цилиндрические
поверхности
1.
Наплавить стержень (трубу) диаметром 30— 40 мм и длиной 200—250 мм вдоль
оси стержня (способ уравновешивания деформаций).
1.1. Наплавить на
подготовленную очищенную поверхность валики 1 и 2 (рис. 2, а).
1.2. Повернуть на 180° по
часовой стрелке стержень или трубу. Наплавить валики J, 4, 5 (рис. 2,6). Валик 5 призван устранить деформацию
стержня, вызванную усадкой швов I и 2.
1.3. Повернуть образец по
часовой стрелке на 90°. Наплавить валики 6, 7 (рис. 2,
в).