Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 115 116 117
|
|
|
|
отмывку после механической обработки, если в процессе ее имело место повреждение литейной корки на паяных швах. Независимо от способа нагрева деталей в технологический процесс пайки входят следующие операции: 1) подготовка деталей к пайке, 2) сборка их в узлы, 3) пайка, 4) удаление остатков флюса, 5) контроль. Подготовка деталей к пайке в первую очередь заключается в проверке правильности подгонки соединяемых элементов, наличия в соединениях зазоров в пределах от 0,1 до 0,3 мм, технологических припусков, фасок и отсутствия заусениц. Для удаления консервирующей смазки, пыли и маркировочной краски детали промывают в бензине или растворителе. Удаление старой оксидной пленки производится обработкой деталей в течение 8—12 мин. в водном растворе хромового ангидрида с концентрацией 20—30 г/л при температуре раствора 60—70° С или 150—260 г/л, но при температуре не выше 30° С с последующей промывкой в горячей и холодной проточной воде. Поверхности деталей в местах пайки тщательно зачищают стальной щеткой, шабером или напильником. Подготовленные к пайке детали собирают в узлы на соответствующих приспособлениях, строго следя за тем, чтобы на них не попадали стружка, влага, жиры и пыль, и чтобы время между моментом зачистки деталей и пайкой не превышало пяти часов. Аналогично пайке алюминия хорошее качество пайки деталей из магниевых сплавов обеспечивается при условии равномерного нагрева всех элементов соединения до температуры, которая на 30—50° С превышает точку плавления соответствующего припоя. В данном случае для нагрева и пайки деталей можно успешно использовать ТВЧ, электроконтактный нагрев, а также газопламенный нагрев с применением горелок, работающих на бытовом газу или бензино-воздушных систем. Не допускается нагрев пламенем кислородно-ацетиленовых горелок по тем же причинам, которые были рассмотрены при флюсовой пайке алюминия и его сплавов. Для пайки с нагревом ТВЧ можно использовать ламповые плавильно-закалочные генераторы, технические характеристики которых приведены выше, в табл. 22. Выбор того или иного типа генератора в каждом конкретном случае предопределяется габаритами паяемых деталей. Кроме этого, для высокочастотной пайки деталей из магниевых сплавов требуются, наряду с генератором, соответствующие приспособления и индукторы, при проектировании и изготовлении которых следует пользоваться рекомендациями, ранее рассмотренными в главе 4. В процессе нагрева и пайки очередность переходов, приемы подачи флюса и припоя, а также контроль за температурой нагрева деталей остаются теми же, что и при пайке алюминиевых сплавов. Пожалуй, единственной технологической тонкостью 90
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |