Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 115 116 117
|
|
|
|
талей, которая меняется в зависимости от назначенных допусков, точности подгонки деталей и коэффициента линейного расширения металла. На затекание припоя и образование нормальных галтелей (менисков) наряду с величиной зазоров существенно влияют тип шва, технологические припуски, фаски, отсутствие заусениц и возможность . свободного расширения соединяемых деталей при температуре пайки. Учитывая важность этих вопросов для качественных показателей пайки деталей из любых марок металлов и сплавов, рассмотрим их более подробно. Технологические требования к конструкции деталей и узлов, соединяемых пайкой Очень часто при проектировании паяных соединений совершенно не учитывают специфические особенности технологического процесса пайки и проводят полную аналогию между пайкой и сваркой. Несомненно, что пайка и сварка по технологическим признакам родственные процессы, а по назначению выполняют одну и ту же роль, заключающуюся в соединении отдельных деталей в конструктивный узел. Но для сварки характерным является создание внутрикристаллических форм связи, а при пайке возникают межкристаллические формы связи между припоем и основным металлом. Кроме этого, имеется и внешнее различие, в чем легко убедиться при рассмотрении элементов шва £рис. 1). Для сварного и паяного швов общим является лишь тип соединения внахлестку, а все другие элементы имеют коренное отличие. Так, например, для сварного шва (рис. \,а) валик присадочного материала на участке б — в выпуклый, а основание его идет в толщу оплавленного основного металла. Зазор по ширине нахлестки на участке а — б не заполнен присадочным материалом. Механическая прочность шва зависит лишь от размера валика А. Кромки и поверхности деталей в местах сварки потеряли свои геометрические формы в результате оплавления металла. В отличие от сварки у паяного соединения (рис. 1,6) на участке б—в валик, или, как принято называть, галтель припоя имеет вогнутую форму с очень плавными переходами от припоя к поверхности основного металла. Зазор по всей ширине нахлестки на участке а—б полностью заполнен припоем. Основной металл не оплавляется, геометрические формы кромок и поверхностей соединяемых деталей сохраняются. Прочность паяного соединения почти не зависит от размеров галтелей припоя, но сильно изменяется при изменении размера а—б, определяющего величину нахлестки. Следовательно, зная пределы прочности припоя и основного металла деталей, легко рассчитать потребную ширину нахлестки, которая обеспечит прочность паяного шва,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
