Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 115 116 117
|
|
|
|
состава: Н3Р04 (уд. вес 1,7)—780 мл; HN03 (уд. вес 1,4) — 35 мл\ Н20— 185 мл. Температура раствора 70° С. После полировки узлы необходимо тщательно отмыть от кислоты в холодной, а затем в горячей воде и просушить. С целью сохранения швов от резъедания необходимо перед анодированием, фосфатным оксидированием или химической полировкой алюминиевых узлов, паянных другими марками при Рис. 36. Алюминиевые детали перед пайкой. Рис. 37. Положение деталей на при Рис. 38. Узел, полученный способлении. после пайки в соляной ванне. поев, галтели швов по всему периметру защищать лаком АК-20 или ХВЛ-21. Для иллюстрации возможностей рассмотренного технологического процесса на рис. 36, 37, 38 соответственно показаны алюминиевые детали перед пайкой, положение их на приспособлении и узел, полученный после пайки в соляной ванне. Представление о производительности процесса можно получить по следующим данным: при пайке узла, показанного на рис. 38, затраты времени на предварительный подогрев приспособления вместе с деталями составляют две-три минуты, а сам процесс пайки в ванне не превышает одной минуты. 86
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
