Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 115 116 117
|
|
|
|
Зная эти основные параметры, а также располагая данными о теплоемкости и весах металлов, загружаемых в ванну, можно наперед рассчитать режимы пайки, оформив их в виде таблицы или графика. Узлы, извлекаемые из расплава до стока излишка солей, выдерживают 10—20 сек. над ванной, а затем охлаждают на воздухе, снимают с приспособлений и, погрузив в горячую проточную воду с температурой 60—90° С, производят тщательное удаление остатков солей теми же приемами, которые рассмотрены ранее при отмывке остатков флюсов в разделе пайки алюминия с нагревом ТВЧ. Использованные приспособления сразу же после снятия паяных узлов также подвергаются отмывке от остатков солей. Во избежание развития быстрой коррозии на алюминиевых узлах, которые после пайки подвергаются механической обработке, вызывающей нарушение литейной корки на паяных швах, необходима повторная отмывка солей, находящихся во вскрытых порах швов. Кроме этого, для алюминиевых узлов ответственного назначения производят контроль качества отмывки. Это осуществляется нанесением на швы капель двухпроцентного раствора азотно-кислого серебра, которое при наличии остатков солей немедленно реагирует с ними и образует в каплях белый осадок хлористого серебра. Появление белого осадка в прозрачном растворе указывает на низкое качество отмывки, которую нужно повторить. По окончании проверки капли азотнокислого серебра смывают проточной водой. Контроль качества паяных швов производят внешним осмотром, испытанием на герметичность под давлением воздуха или жидкости и другими методами, которые обычно оговариваются в технических условиях на данные узлы. Паяные швы по всему периметру должны иметь чистые и ровные галтели без каплевидных наплывов, непропая, газовых и шлаковых включений, эрозии и проплава основного металла. Обычно при выявлении в паяных швах таких дефектов, как негерметичность соединений, непропай, неравномерность галтелей припоя по периметру швов, исправление их производят в соляной ванне путем повторной пайки узлов. В отличие от других способов сам процесс пайки в соляных ваннах не требует от исполнителя высокого мастерства и одновременно с этим обеспечивает получение паяных соединений высокого качества. Металлографические исследования паяных швов на алюминии и его сплавах выявляют мелкодендритную структуру металла при глубине диффузионных слоев до 0,08 мм. Узлы, паяные припоями П590А, П575А и прошедшие весь Цикл механической обработки, в случае необходимости могут подвергаться анодированию или химической полировке, которая осуществляется погружением на 1—5 мин. в раствор следующего
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
