Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 115 116 117
|
|
|
|
ние уделяется правильности подгонки сопрягаемых элементов, отсутствию заусениц, наличию в соединениях требуемых зазоров, фасок и технологических припусков. Наряду с обезжириванием деталей в органических растворителях, удаляющих маркировочную краску, пыль и консервирующую смазку, детали подвергают кратковременному химическому травлению по соответствующей технологии. Для предотвращения повторного загрязнения транспортировку обезжиренных деталей на участок пайки следует производить в закрытой таре. Сборка деталей в узлы и закладка припоя производится на соответствующих приспособлениях, свободных от влаги, жира и остатков солей. На рабочих столах, где производится сборка, не должно быть металлической стружки, мелких опилок тяжелых металлов и других загрязнений. Припой в виде дозированных заготовок закрепляют между паяемыми поверхностями или накладывают непосредственно на швы. Для предупреждения смещения припоя, уложенного на стыках паяемых деталей, применяют прихватку с помощью сварки, а в ряде случаев и подвязку тонким шнуром из асбеста или стеклоткани. Предварительный нагрев приспособления с установленными на них паяемыми деталями осуществляется в электрических печах Н-15, ПН-31Б и других подобных типах печей, которые устанавливаются в непосредственной близости от печи-ванны. Температура предварительного подогрева деталей составляет 400— 500° для алюминия и 500—600° С для латуни, а время на подогрев, зависящее от массы загружаемого металла и температуры в печи, определяется для каждого типоразмера деталей и оснастки опытным путем. С применением подогрева оснастки с деталями в обычной электропечи исключается попадание в соляную ванну влаги, снижается степень коробления деталей, уменьшается время на процесс пайки и создаются условия для стабильности теплового баланса печи-ванны. В этом случае от расплава солей при каждом погружении деталей отбирается сравнительно небольшое количество тепла. После подогрева детали быстро переносятся и погружаются в расплав солей, рабочая температура которого должна лежать в интервале 560—620° для пайки алюминия и 800—860° для пайки меди и ее сплавов. Время выдержки деталей в ванне обычно не превышает одной-трех минут, и для каждого конкретного случая его оптимальное значение легко определить опытным путем. Очевидно, что при пайке в соляных ваннах наблюдение за началом плавления припоя и его растеканием вдоль швов полностью исключено, поэтому контроль за ходом процесса производится исключительно по заведомо известным температуре расплава и времени выдержки. 84
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
