Пайка металлов в приборостроении






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Пайка металлов в приборостроении

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 115 116 117
 

ность. Расход припоя следует периодически пополнять, набирая припой на носок паяльника теми же приемами, что и при работе обычным электропаяльником, но предварительно выключая ультразвуковой контур. Стряхнуть или обтереть чистой сухой ветошью излишки припоя и частички раздробленной окисной пленки. Проверить качество лужения. При осмотре невооруженным глазом луженая поверхность должна иметь однотонный блеск без темных пятен и наплывов припоя. Качество лужения зависит также от настройки ультразвуковой аппаратуры. Для проверки настройки необходимо сразу же после лужения первой детали тампоном ваты или ветошью полностью стереть с облуженной поверхности жидкий припой. Луженая поверхность при нормальной настройке даже после неоднократного стирания припоя имеет характерный блеск со следами разрушения, внешний вид которых напоминает шероховатости, возникающие на металлах после пескоструйной обработки. Луженые детали необходимо хранить в сухом помещении, чтобы исключить попадание на них пыли и жиров, а последующую пайку деталей в узлы следует производить не позднее 15 дней с момента лужения. Алюминиевые детали, предварительно луженые с применением ультразвука, паяют теми же приемами, что и детали из меди и ее сплавов, луженые оловянно-свинцовыми припоями марок ПОС. При пайке алюминиевых деталей, луженых с применением ультразвука, с деталями из латуни, бронзы, меди и других металлов последние следует облудить теми же припоями, что и алюми ний, но с применением обычных способов лужения и известных .некоррозионных флюсов. Время нагрева деталей в процессе пайки необходимо предельно сокращать во избежание окисления припоя, нанесенного ;ка поверхность деталей при лужении. Качество паяных соединений проверяется тщательным внешним осмотром и физико-механическими методами контроля, предусмотренными техническими условиями на данные узлы. Пайка с применением ультразвука мягкими припоями в дополнение к уже освоенной твердой пайке с флюсами полностью решает комплекс вопросов технологии пайки деталей из алюминия и его сплавов. В производстве электрои радиоаппаратуры создаются все возможности для широкой замены тяжелых сплавов на основе меди более легкими и технологичными сплавами на алюминиевой основе.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 115 116 117

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие
Лазерная сварка металлов
Марочник сталей и сплавов

rss
Карта