Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 115 116 117
|
|
|
|
При прямом нагреве равномерный нагрев различных по толщине деталей осуществляется непосредственно от индуктора за счет различных зазоров между индуктором и деталями. При косвенном нагреве прогрев деталей, соединяемых пайкой, происходит за счет теплопроводности от приспособления, интенсивно нагреваемого ТВЧ. Для комбинированного нагрева (рис. 25) характерно, что прямой и косвенный нагревы осуществляются одновременно, Рис. 25. Комбинированный нагрев: а — положение индуктора и приспособления; 6 — узел, подлежащий пайке; / — индуктор; 2 — вкладыш из графита; 3 — вода; 4 — кольцо; 5 — камера. с применением охлаждения отдельных элементов деталей, подлежащих пайке. Как видно из рис. 25, а, кольцо толщиной 2 мм подвергается прямому нагреву: буртик камеры со стенкой толщиной 0,12 мм нагревается косвенно за счет теплопроводности от графитового вкладыша, а остальная часть камеры охлаждается водой, залитой в приспособление до уровня, указанного на рисунке. Это позволяет получить качественную пайку узла, не нарушая упругих свойств камеры, что невозможно при нагреве пламенем газовой горелки или при других известных способах пайки. При выборе метода нагрева конструктор должен учитывать, что наиболее эффективным по времени и простоте конструкции приспособления, как правило, является метод прямого нагрева. Сделав выбор способа нагрева и соответственно подготовив высокочастотный генератор, приступают к нагреву и пайке, соблюдая следующую очередность переходов: детали, установленные на приспособлении, вводят в индуктор и нагревают до температуры плавления флюса; не прекращая нагрева с помощью фарфорового шпателя, разогретого прутка припоя или отрезка нихромовой проволоки толщиной 1,5—2 мм на шов наносят флюс и после его расплавления профлюсовывают весь периметр шва; после того как температура нагрева деталей превысит точку плавления припоя на 30—50° С, на шов с прутка или в виде дозированной заготовки подают припой; /
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
