Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 115 116 117
|
|
|
|
Небольшая переналадка, состоящая в замене фиксатора и снятии передвижного кронштейна, позволяет на этом же приспособлении выполнять пайку волноводных секций в виде сдвоенных коротких труб с двумя или одним фланцем и ряда других типовых узлов. Типовая конструкция универсального приспособления для пайки угловых переходов показана на рис. 24. Детали всех этих приспособлений, за исключением фиксаторов и экранов, выполняют из малоуглеродистых сталей. Постоянные и сменные фиксаторы, подвергающиеся периодическому воздействию расплавленных флюсов и температуре, изготовляют из жаростойких или нержавеющих сталей. Экраны изготовляют из меди или графита. В ряде случаев для пайки алюминиевых узлов успешно используют приспособления, выполненные из шифер-асбеста, а также в комбинации его с указанными выше материалами. Технология пайки алюминиевых узлов Независимо от марки материала деталей, соединяемых в узел, технологический процесс пайки с нагревом ТВЧ состоит из ряда последовательных операций, от тщательности выполнения которых зависит качество паяных швов. Очередность и содержание этих операций заключаются в подготовке деталей перед пайкой, сборке их в узлы, пайке, удалении остатков флюса. Рассмотрим содержание каждой из этих операций применительно к пайке ответственных узлов радиоаппаратуры из алюминия и его сплавов. Подготовка деталей перед пайкой. Алюминиевые детали, поступающие на пайку, тщательно" очищают от жира и краски органическими растворителями. После этого их подвергают кратковременному, не более 1 мин. , химическому обезжириванию в 5—8-процентном растворе едкого натра при температуре 50—60° С, затем промывают в воде и осветляют в 30-процентном растворе азотной кислоты, повторно промывают в проточной холодной и горячей воде и сушат. Пайку очищенных деталей следует производить не позднее 5—8 час. с момента обезжиривания. Сборка деталей в узлы. Подготовленные к пайке детали собирают в узлы на соответствующих приспособлениях. Особое внимание при этом уделяется проверке установочных размеров и их соответствие чертежу. Кроме этого, проверяют наличие зазоров, фасок и технологических припусков. При установке деталей на приспособления строго соблюдают чистоту, полностью исключая попадание пыли и жира как на детали, так и на приспособления. Пайка. В зависимости от конструкции деталей, входящих в узел, пайку можно осуществить при прямом, косвенном или комбинированном нагреве. 62
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
