Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 115 116 117
|
|
|
|
Изготовление индукторов из медных труб не представляет сложности. С применением же сменных витков технология изготовления предельно упрощается — отпадают пайка и изготовление ряда деталей. Основание индуктора, будучи изготовлено один раз, монтируется на генераторе. При наличии необходимого количества комплектов сменных цанг и шайб можно быстро производить переналадку индуктора. В практике изготовления индукторов для пайки чаще всего используются трубы из меди марки МЗ, ГОСТ 617 — 53 с размерами, указанными в табл. 23. Таблица 23 Трубы для изготовления индукторов Наружный диаметр, мм . . 5 6 7 8 9 10 Внутренний диаметр, мм . . 4 5 6 6,5 7,5 8 Вес 1 лог. м, кг...... 0,063 0,077 0,090 0,15 0,17 0,25 Перед изготовлением индукторов трубы необходимо отжигать, для этого их нагревают до 800° С и быстро охлаждают в воде. Профилирование труб на участке рабочего витка в обычных индукторах производится перед пайкой. В индукторах со сменными рабочими витками, концы которых должны быть цилиндрическими на длине не менее 50 мм, профилирование целесообразно производить после того, как рабочий виток согнут по форме, указанной в чертеже. Опыт изготовления индукторов показывает, что отожженные трубы при гибке и профилировании без наполнения песком легко приобретают требуемую форму. При сложных формах витка необходимо в процессе гибки и профилирования повторно отжигать трубы. Профилирование труб можно производить через прямоугольные фильеры, а также в специальных валках или вручную молотком на текстолитовых или металлических оправках. После установки индуктора на генератор необходимо проверить герметичность соединений и отсутствие подтекания путем опрессовки водой при давлении 1,5—2 атм. Чтобы избежать замыкания витка индуктора введенной в него деталью, рабочий виток необходимо обмотать асбестовым шнуром диаметром 1—2 мм, витки которого должны плотно прилегать друг к другу. Более совершенной изоляцией может служить слой из жаропрочных эмалей, наложенный горячим методом. Такой индуктор допускает прикосновение деталей к витку без порчи его и деталей, подвергаемых нагреву.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
