Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 115 116 117
|
|
|
|
Разработка конструктивных элементов приспособлений для пайки узла должна идти в неразрывной связи с выбором конструкции индуктора. От правильности конструкции индуктора, в котором концентрируется электромагнитная энергия генератора, в значительной степени зависит коэффициент полезного действия установки и время нагрева деталей. Опыт проектирования и изготовления индукторов для пайки деталей радиоаппаратуры позволяет наметить определенную методику их разработки. Для пайки каждого нового типа узла требуется изготовление специального индуктора, обеспечивающего равномерный нагрев металла в зоне шва. При узкой зоне нагрева используют одно-витковые индукторы, а при широкой — применяют индукторы с двумя, тремя и более витками, обеспечив в них межвитковые зазоры в пределах от половины до одного диаметра трубы, из которой изготовляют индуктор. Для пайки волноводов, как правило, применяют одновитковые индукторы, обеспечивающие нагрев узких участков в зоне шва. Применительно к конкретному узлу, подвергаемому нагреву, определяют форму рабочего витка индуктора. Определение оптимальной формы индуктора является ответственной задачей и требует от конструктора известного опыта. Интенсивность нагрева при всех прочих равных условиях в большой степени зависит от зазора между витком индуктора и нагреваемой поверхностью. Практически установлены и рекомендуются зазоры в пределах от 4 до 10 мм на сторону. Вылет индуктора (расстояние / на рис. 14) необходимо назначать предельно коротким в связи с тем, что при увеличений его резко падает к. п. д. индуктора. В заводской практике для пайки узлов на генераторах ЛГПЗ-30, ЛГПЗ-60 и ЛГЗ-60 наиболее широко распространена конструкция индукторов, показанная на рис. 14. Все детали индуктора изготовляют из меди, а сборку их производят с помощью пайки твеодым припоем ПМЦ-Зб ГОСТ 1534 — 42. При оснащении технологического процесса пайки в серийном производстве требуется изготовление индукторов в большом количестве, но в конструктивном отношении разница между ними будет лишь в форме и размерах рабочих витков. Для унификации индукторов, сокращения расхода цветного металла и трудоемкости изготовления предложена * конструкция индуктора со сменными рабочими витками (рис. 15). Цанговый зажим сменных витков и уплотнение их с помощью резиновых шайб гарантируют надежный электрический контакт, герметичность и быструю переналадку индуктора. * Предложение автора и инж. А. В. Чирцова.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
