Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 115 116 117
|
|
|
|
ных припоев и приводит к их нерациональному расходу. Галтели паяных швов получаются неравномерными, с наплывами припоя снаружи и во внутренних полостях. Зачистка наплывов связана со значительными затратами ручного труда. При использовании в качестве флюса буры, температура плавления которой 741° С, металл до начала плавления флюса покрывается толстым слоем окисной пленки, затрудняющей пайку и снижающей качество паяных швов. Пайка с нагревом газовыми горелками трудно поддается механизации, производится вручную, с большой затратой труда рабочих высокой квалификации. Кроме этого, нагрев пламенем кислородно-ацетиленовых горелок при пайке алюминия сопровождается обменными реакциями между составляющими флюсов и газами пламени, что резко снижает активность флюсов, приводит к загрязнению и пористости швов, снижению их прочности и стойкости против коррозии. Поэтому применение кислородно-ацетиленовых горелок совершенно недопустимо для пайки алюминиевых узлов ответственного назначения. Удовлетворительные результаты дает применение бензино-воздушных горелок или горелок, работающих на бытовом газу. Вот почему в последние годы в производстве аппаратуры, взамен газопламенной пайки осваиваются более совершенные процессы, среди которых видное место занимает пайка с нагревом твч. Процесс состоит в том, что детали, соответственно подготовленные к пайке, устанавливают на приспособление, на швы укладывают флюс и дозированные заготовки припоя, а затем вводят в индуктор высокочастотного генератора. Быстрый и равномерный нагрев деталей до температуры пайки осуществляется за счет тепла, выделяемого индуктированными токами в толще металла. Нагрев ТВЧ происходит без применения внешних источников тепла и позволяет равномерно нагревать лишь требуемые зоны, что резко снижает степень коробления нагреваемых деталей. В отличие от газопламенной пайки, при нагреве ТВЧ не образуется слепящее пламя, затрудняющее подачу флюса и наблюдение за расплавлением и растеканием припоя. По сравнению с газопламенной высокочастотная пайка имеет ряд преимуществ: высокое качество паяных соединений, которое обеспечивается благодаря быстрому и равномерному нагреву при меньшей степени окисления и коробления деталей; повышение производительности труда на 40—50%1 благодаря резкому сокращению времени нагрева и возможности концентрировать значительные мощности в малом объеме; снижение расхода серебряных припоев при пайке деталей из меди и ее сплавов на 30—50%; возможность вести процесс пайки в вакууме без применения флюсов. 4*51
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
