Пайка металлов в приборостроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 115 116 117
|
|
|
|
Таблица 1 Величина зазоров в паяных соединениях Эскиз соединения Материал деталей, соединяемых пайкой Величина зазора д, мм 612 Медь и ее сплавы . . . Алюминий и его сплавы Магний и его сплавы . 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,3 Резьба, острые кромки и заусеницы на отдельных элементах деталей осложняют пайку и снижают ее качество. При нагреве они обгорают, загрязняя паяные швы шлаками. Острые углы резьбовых канавок благоприятствуют капиллярным силам, и расплавленный припой заполняет резьбу. Кроме этого, для деталей из магния и его сплавов заусеницы, пыль и острые кромки представляют серьезную опасность в пожарном отношении. Перечисленные дефекты можно предотвратить еще при проектировании и изготовлении деталей. На отдельных элементах деталей с острыми кромками необходимо предусматривать фаски от 0,3 X 45° до 0,5 X 45° для деталей из медных и алюминиевых сплавов и от 0,5 X 45° до 1 X 45° — для магниевых. Резьбовые элементы деталей следует проектировать возможно дальше от места пайки, а если это невозможно, предусматривать технологические барьеры (выступы или выточки), преграждающие затекание припоя в резьбу. Если изолировать резьбу от припоя не удается, нарезку следует выполнять после пайки деталей. В соединениях труб с фланцами или с настроечными пластинами необходимо предусматривать технологические припуски не менее 2 мм, что улучшает условия формирования галтелей припоя, облегчает подачу флюса и припоя, а главное, исключает попадание их на внутренние стенки труб и других закрытых полостей узлов. Примеры конструктивного оформления паяных соединений с учетом перечисленных технологических требований приведены на рис. 2, 3 и 4. Рассмотренные на этих рисунках примеры справедливы для любых марок материала (стали, меди, алюминия, магния или их сплавов). Опыт производства аппаратуры с применением печатных схем, где пайка погружением позволяет в десятки раз повысить производительность труда и обеспечить высокое качество, также выдвигает ряд технологических требований к монтажу навесных деталей и конструкции самих плат.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 115 116 117
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
