Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 49 50 51
|
|
|
|
Таблица 5. Износ пар трения из дюралкшика с ннкель-фосфориым покрытием и без него Характеристика нижнего об Изпос образцов за 25 ч при смазке маслом, мг Состояние МС 20 АМГ-10 трущихся поверхностей разца верхнего нижнего обший верхнего нижнего общий Пластина из Д1Т без покрытия Пластина из ДІТ с Р-по-крытием, обработанным при 200 °С, 1 ч 20,25 0.4 26 6,7 46,25 7.1 284,5 П.5 430 20,75 714,5 32,25 Значительные вы-рывы металла Без рисок, гладкие износ верхнего алюминиевого образца в паре трения "Д1Т — N1—Р-покрытие" почти в 26 раз меньше, чем при трении с пластиной из Д1Т без покрытия Никелированный образец изнашивается почти в 20 раз меньше, чем без покрытия Обшая потеря массы пары трения "Д1Т — N1—р.покрытие" почти в 24 раза меньше, чем пары "Д1Т—Д1Т" При смазывании маслом МС-20 износ верхнего образца из Д1Т при трении по №—Р-покрытию почти в 50 раз меньше, чем при трении по Д1Т. Износ пластин из Д1Т с №—Р-покрытием в 4,2 раза меньше, чем такой же пластины без покрытия Общая потеря массы пары трения "Д1Т — N'1—Р-покрытие" в 6,5 раза меньше, чем при использовании АМГ-10. Эти данные показывают, что при помощи химического никелирования решается вопрос создания легких и износостойких пар трения из различных алюминиевых сплавов Необходимо помнить, что в каждом конкретном случае целесообразно проводить комплекс испытаний в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным Магнитные свойства. Наличие фосфора в никелевом покрытии сильно сказывается на магнитных свойствах покрытия Магнитные свойства осадков никеля, полученных из кислых и щелочных растворов, определяются технологией их получения, химическим составом и структурным состоянием Например, магнитные свойства покрытия с 3 %-ным содержанием фосфора приближаются к магнитным свойствам электролитического никеля, в то время как покрытие с II %-ным содержанием его немагнитно. Термообра-бота иные покрытия при прочих равных условиях более магнитны чем нетермообработанные Как видно нз табл. 6. нетермообработанные покрытия, полученные из кислого раствора, содержащие более 8 % фосфора — неферромагнитны. а после 1 ч термообработки при 400 °С они становятся магнитными Покрытия полученные из щелочного раствора и содержащие до 5 % Р. в нетермообработанном состоянии ферромагнитны. Таблица 6. Зависимость магнитных характеристик N1—Р-вокрытий и электролитического никеля от содержания фосфора н температуры термообработки Покрытия Содержание фосфора,% Состояние Магнитные характеристики хю-\ А/м В, Вт Тл Химически 5 И исходном 3,3 0 0045 0,014 осажденный ни состоянии кель После тер 11,2 0 3—0,33 0,34—0,37 мообработки 10 После тер 11,2 0,085 0,15—0,17 Электроли мообработки — — 3,2—9,6 0,02—0,45 0,7 тический никель Примечания: I. Химически восстановленный никель из кислого pac-sopa, содержащего 10 % Р, в исходном состоянии неферромагнитен 2 Нс — коэрцитивная сила, В, — остаточная магнитная индукция, Вт — максимальная индукция 3 Термообработка при 400 °С в течение 1 ч Температура, при которой осуществляется термическая обработка, имеет большое влияние на магнитные свойства покрытия. Образцы, покрытые как в кислом, так и в щелочном растворе, помешали в печь, где выдерживали при заданной температуре и в условиях вакуума (710~* Па) в течение 1 ч. После охлаждения и замера магнитных характеристик образцы вновь загружали в печь и повторно прогревали в течение 1 ч с повышением температуры на 25—50 °С, чтобы выявить взаимосвязь между магнитными свойствами покрытий, фазовыми и структурными превращениями в них. Результаты испытаний приведены в табл 7 В результате термообработки величина Нс увеличивается, достигая максимального значения после нагрева при 350 °С При дальнейшем повышении температуры нагрева коэрцитивная сила уменьшается. Величина максимальной магнитной индукции зависит от содержания фосфора в покрытии и температуры термообработки С повышением температуры нагрева величина максимальной магнитной индукции увеличивается, достигая наибольшего значения в интервале температур 350—500 °С. Дальнейший рост температуры нагрева приводит к снижению этой величины С увеличением содержания фосфора в покрытии величина максимальной магнитной индукции снижается На характер изменения величины остаточной магнитной индукции с повышением температуры обработки оказывает большое влияние содержание фосфора в осадке. На рис. 8 показана занисимость коэрцитивной силы №—Р-покрытий с различным содержанием фосфора от температуры их термообработки в течение 1 ч В результате термообработки величина Нс увеличивается, достигает максимального значения при нагреве до 325—375 °С, после чего коэрцитивная сила уменьшается, чем больше содержание фосфора в покрытии, тем выше значение коэрцитивной силы При содержании в покрытии 9.6 % Р макси
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
