Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 49 50 51
|
|
|
|
В результате испытаний химических и электрохимических никелевых покрытий, регулярно опрыскиваемых в коррозионной камере 3 %-ным раствором хлористого натрия, оказалось, что на химических покрытиях появляются очаги коррозии, но дальнейшего разрушения поверхности не про у,ч тан в то время как на электрохимических покрытиях они быстро рас-простра няются. Возможность использования N — Р сер ти для защиты деталей от коррозии в условиях тропического климата выясняли на стальных образцах, которые покрывали в кислом растворе следующего состава (г/л) хлористый никель 20, гигюфосфит калия 17. янтарно-кислый натрий 15, а также на образцах с электрохимическим никелем (матовым и блестящим) Образцы находились в камере по 21 ч при температуре 35±2 и 20±2*С. На образцах с электрохимическим покрытием толщиной 10 мкм первые очаги коррозии обнаружились на матовом никеле после 7 сут испытаний, с блестящим никелем — через 14 сут; с N1—Р-по-крытием — после 28 сут. При толщине слоя 15 мкм соответственно для тех же покрытий — через 21, 28 и 63 сут. Ни на одном из образцов с N1—Р-покрытием толщиной 20 мкм и более за проведенные 84 сут испытаний очаги коррозии не обнаружены. После 14 сут на них возникла и сохранялась до конца испытаний тонкая окисная фиолсналичие которой, по реже ник" некоторых ученых, и способствовало повышению коррозионной стойкости этих покрытий При испытаниях образцов в субтропическом климате в закр том помещении с влажностью и температурой наружной атмосферы N1—Р-покрытия также покрылись окисной пленкой фиолетового оттенка и остались такими в течение двух лет. Причем за это время следы коррозии появились лишь по краям отдельных образцов Образцы вне помещения через год покрылись продуктами коррозии Следовательно, в условиях тропического климата N1—Р-покрыта я толщиной до 20 мкм рекомендуется использовать на изделиях только в закрытых помещениях. Важное практическое значение имеет способность N1—Р-покры-тий защищать от коррозии основной материал в условиях высоких температур (560—625 °С) и давлений 1250 МПа в воздушной и паровой средах. И в этих случаях защитная способность N1—Р-пок-рытий определяется их. толщиной ижанием в них фосфоре Защитные свойства покрытий с 6—12 %-ным содержанием фосфора практически одинаковы, и привес таких образцов почти в 90 раз меньше, чем без покрытий. Недостаточно надежно в данных условиях эксплуатации защищают металл основы покрытия с 3,8—4.2 %-ным содержанием фосфора. На них уже после 500 ч эксплуатации образуется сетка мелких трещин, в которых вскоре обнаруживаются продукты коррозии основного металла (стали), и покрытие отслаивается от основы. Это. по-видимому, связано с повышенной пористостью покрытий, содержащих небольшие количества фосфора. Такие покрытия, получаемые из щелочных ванн, нецелесообразно использовать для зашиты деталей, работающих в условиях газовой коррозии Показатели жаростойкости образцов из стали 15ХМФКР бе покрытия сравнивают с N1—Р-покрытием различной толщины при эксплуатации в воздушной или паровой среде После 1000 ч экс плуатации привес у находившихся в воздушной среде образцов бе: покрытия в 7,5 раз больше, чем у образцов с N1—Р слоем толщиной 20 мкм, и в 15 раз больше, чем у образцов с толщиной 50 мкм. В паровой среде это соотношение равно соответственно 16,6 и 36. Для надежной защиты от газовой коррозии при эксплуатации в указанных условиях толщина N1—Р-покрытий с 9 % Р должна быть не менее 30 мкм. Микротвердость никель-фосфорных покрытий. Одной из важнейших эксплуатационных характеристик является твердость никель-фосфорных покрытий. Твердость химически восстановленного никеля МП а 5000 Рнс 5 Зависимость твердости покрытия от условий термообработки выше твердости электрохимически осажденного никеля. Сразу после осаждения мик-ротве рдость никель фосфор-пых покрытий равна 4500— 5000 МПа, что примерно в 1,5—2 раза выше твердости электролитических никелевых покрытий. Нагрев никель-фосфорных покрытий приводит к повышению мнкротвердости, что связано со структурными превращениями в осадках. Максимальная твердость никель-фосфорного покрытия достигается в результате термообработки при температуре 400 °С и составляет 10 000 МПа и более (рис. 5). Кроме температуры на микротвердость влияет и продолжительность нагрева. Продолжительность нагрева, необходимого для получения максимальной микротвердости, сравнима со временем, необходимым для достижения наибольшей прочности сцепления покрытия с металлом основы [1]. Максимальная твердость покрытия обеспечивается часовой термообработкой в инертной атмосфере при 400 °С Антифрикционные свойства. Зависимость коэффициентов трения от величины нагрузки при трении стали по бронзе, никель-фосфорному и хромовому покрытиям приведена на рис. 6. Как видно из приведенных кривых, возрастание коэффициента трения для никель фосфорных покрытий наблюдается при повышении нагрузки свыше 6,0, а для хромовых покрытий после 6,5 МПа Довольно низкие коэффициенты трения никель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатываемостыо. Применение смазочного материала существенно снижает силу трения. Важное значение имеет определение максимальных нагрузок до заедания, выдерживаемых никель фосфорными покрытиям:; Эти характеристики получены при использовании машины трения 77МТ 1 в условиях возвратно-поступательного движения при смазке маслом АМГ 10 и комнатной температуре Величина предельных нагрузок до заедания выдерживаемых никель фосфорными покрытиями существенно возрастает после часовой термообработки в интервале температур 300—750 °С и доходит до 42 МПа Износостойкость. Химически восстановленный никель может быть использова для покрытие деталей работающих на износ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
