Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 48 49 50 51
|
|
|
|
фазную, состоящую из фазы N¡3? и фазы твердого раствора (внедрения) фосфора в 0 — № с гранецентрированной кубической решеткой (ГЦК) С увеличением температуры нагрева количество фазы №зР возрастает за счет распада твердого раствора. Процесс распада 0 — №-раствора и образования №зР необратим. В исходном состоянии наблюдается слоистость покрытия Вопрос о природе слоистости объясняется изменением концентрации фосфора по толщине слоя осадка По мере повышения температуры и длительности нагрева частицы химического соединения №зР коагулируют и становятся еще более различимыми. После нагрева до 700 °С и более слоистость в осадках исчезает, происходит дальнейшее укрупнение размеров частиц N{3?. При длительной эксплуатации N1 — Р-покрытий в условиях высоких температур наблюдается образование различных зон по сечению осадка: верхняя, средняя и нижняя, прилегающая к основному металлу Так, после выдержки в течение 500—3000 ч при температуре 600 °С наблюдаются коагуляция частиц избыточной фазы и уменьшение их числа в верхней зоне, в то время как в средней зоне обнаруживаются мелкодисперсные частицы N¡3?. В результате распада и одновременного выделения избытка фосфора из твердого раствора и из фазы №зР может образоваться более богатая фосфором фаза МгРь, которая также обнаруживается в средней зоне При нагреве покрытий фосфор диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа РезР. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, поэтому его надо удалять из осадков путем нагрева Прочность сцепления покрытия с основным металлом. Прочность сцепления никель-фосфорного покрытия с основой непосредственно после осаждения сравнительно невелика На адгезию покрытия влияет не только подготовка поверхности, во и сам раствор Покрытия из щелочного раствора более прочно связаны с основой, чем из кислого Однако даже в оптимальных условиях детали, покрытые химическим никелем, не должны испытывать силовых нагрузок при эксплуатации Термообработка никелированных детален способствует повышению адгезии покрытия с основой вследствие диффузии никеля и фосфора в основной металл с образованием переходного диффузионного слоя Максимальная прочность сцепления достигается в результате нагрева покрытия при температуре 400—500 °С в течение 1 ч Природа материвла основы оказывает определенное влияние на прочность сцепления его с покрытием При одинаковых уело виях термообработки адгезия на образцах из легированных сталей несколько ниже, чем на образцах из углеродистой стали Удовлетворительная прочность никель-фосфор но го покрытия с алюмини 10 евыми и медными сплавами обеспечивается термообработкой при температуре 350 °С с минимальной выдержкой ~30 мин. Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что N1 — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др.), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически. Установлено, что химические N1 — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины, но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толщиной 20 мкм. Исследования А. И Липина, С. А. Вищенкова и М. М. Лившица [I] показали, что покрытия, полученные в два приема (двухслойные), имеют меньшую пористость, чем слой той же толщины, осажденный в один прием. Те же авторы указывают, что применение термической обработки при 400 °С в течение 1 ч приводит к уменьшению пористости: при толщине слоя 25 мкм и более N1 — Р-покрытия по пористости практически сравнимы с "молочными хромовыми покрытиями, причем покрытия из щелочного раствора более пористы, чем из кислого. На пористость покрытий влияет степень шероховатости поверхности основного металла Чем меньше шероховатость, тем меньше пористость Для снижения пористости N1 — Р-покрытий рекомендуется слой заданной толщины нанести в несколько приемов, а каждый слой перед последующим осаждением протереть кашицей из венской извести, тщательно промыть и затем активировать в растворе соляной кислоты (1:1). При таком ведении процесса можно снизить число пор на покрытии в 45 раз На образце с площадью 1 дмг и толщиной слоя 18 мкм имелось 1100 пор Покрытие такой же толщины, нанесенное в два приема, имело 29 пор Это объясняется тем, что перерыв процесса и промежуточная обработка покрытия приводят к образованию новых центров кристаллизации, благодаря чему происходит перекрытие пор в нижележащих слоях Защитные свойства. Защитные свойства N1 — Р покрытия определяются не только собственной химической стойкостью осаждаемого металла, во и особенностями его строения а также наличием трещин, пор и других дефектов, изменяющих сплошность покрытия В связи тем что № — Р-покрытие содержит некоторое количество фосфора, химические свойства N1 — Р-покрытия должны отличаться от характеристик чистого никеля. Как уже отмечалось ранее, фосфор в этих осадках находится в виде фосфида никеля, присутствующего в осадке наряду с чистым никелем или твердым раствором фосфора в никеле Присутствие нескольких фаз в химически осажденном никеле связано с возможностью их различного распределения в осадке а распределение состава осадка зависит от услоний проведения процесса и последующей термической обработки Защитные свойства покрытий, полученных химическим восстановлением из кислых растворов, выше чем осадков из щелочных растворов 1 I
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 48 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
