Металлические покрытия, нанесенные химическим способом






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлические покрытия, нанесенные химическим способом

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51
 

окраску (становится зеленым, что не соответствует требуемой кислотности:, в ванну добавляется раствор аммиака Принципиальная схема автоматизированной установки для химического никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис. 37. Раствор, нагретый до 88 °С,поступает из ванны / в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55 °С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8 через фильтр 7. С помощью датчика 4 автоматического электронного рН-метрс. 5 и исполнительного механизма открывается кран корректировочного бачка 6 с раствором гидрокеида натрия для доведения до заданного значения рН раствора В бак 8 из бачков 9, 10 и // прн помощи автомата программного корректирования 12 поступают определенные порции концентрированных растворов солей никеля, гипо-фосфита и буферной добавки. Температура раствора поддерживается автоматическим терморегулятором 13 с электронагревателями, которые подогревают масляную рубашку реактора. Датчиком является контактный ртутный термометр 14 Включение электронагревателей осуществляется магнитным пускателем ч рез эомежуточн реле Отфильтрованный и откорректированный раствор проходит через теплообменник 15, где подогревается до 88—90 °С, после чего поступает в ванну — фарфоровый котел с тубусами. Теплообменник 2 состоит из двух концентрически расположенных сосудов. Наружный сосуд соединен с ванной и насосом, по внутреннему сосуду протекает водопроводная вода. Рис. 37. Принципиальная схема автоматизированной установки для химического никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе /—ванна никелирования, 2— теплообменник для охлаждения отработанного раствора; 3 — насос; 4 — датчик ДКИ-І; 5 — электронный рН-метр 6 — корректировочный бачок с раствором гндроксида натрия. 7 — фильтр 8— смесительный бак 9 10 II— бачки с концентрированными растворами хлористого никеля гипофосфита натрия и яблочной кислоты; 12 — автомат программного корректирования 13 — автоматический терморегулятор 14 — контактный термометр: 15 — теплообменник для нагрева регенерированного раствора Коловратный насос 3 из коррозионно-стойкой стали или пластмассы имеет производительность 2—6 л/мин. Фильтрующий элемент — бязь, корректировочные бачки представляют собой фарфоровые котлы с тубусами. Трубопроводы изготовлены из фторопласта или кислотостойкой резины Автоматический электронный рН-метр позволяет замерять рН от 1 до 8 Автома программного корректи рования состава раствора основан на использовании электронного универсального реле времени. Дозировка количества добавляемых ком..... нтов за аем не итвщ пй которые подключаются в цепь при срабатывании реле. Через заданные промежутки времени шаговый искатель включает исполнительное реле, а его контакты (магниты исполнительных механизмов) открывают краны корректировочных бачков Техническая характеристика установки: емкость реактора — 35 л, общий объем заливаемого раствора в становку— 55 л, емкость смесительного бака — 35 л; емкость бачков с растворами компонентов — 5—7 л; скорость прокачки растворов 2—6 л/мин; габаритны размеры установки — 180 X 700 X 1250 мм, площад одно временно покрываемых изделий — 50 дм2. Для химического никелирования изделий различной номенклатуры разработана установка, приведенная на рис. 38 Установка состоит из бака 4 для приготовления и корректирования раствора Y Дистиллят Рис 38 Принципиальная схема автоматизированной установки хими ческого никелирования деталей различной номенклатуры / —напорный бак 2 — фильтр 3 — насос 4 — бак 5 — корректировоч ные бачки. 6 — ванна реактор 7 — нагреватель. 8 — пароводоподогрева тель 9 емкость для конденсата
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Плазменное упрочнение и напыление
Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие
Лазерная сварка металлов

rss
Карта