Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51
|
|
|
|
натрия 10: буферная добавка и комплексообразователь (соль щавелевой или лимонной кислоты, сегнетова соль) 25—10 Для контактного нанесения свинца предлагается следующий раствор (г/л), фторборат свинца 180—200, борфтористоводородная кислота 40—45, клей столярный 1—2; температура 15—25 °С, скорость покрытия 5 мкм/ч Покрытия получаются плотными, светлыми и малопористыми. Известен химический способ нанесения свинца в органическом растворителе следующего состава (г/л): нитрат свинца 35, тиомоче-вина 35; диметилтионнл 175 мл; температура 45 °С Покрытия осаждаются гладкие и с хорошей адгезией. VII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ХИМИ ЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Для проведения процесса химического восстановления металлов весьма существенным является подбор материала ванны Материал должен отвечать следующим требованиям, быть химически стойким к растворам с кислотностью в пределах рН 3—11 и выдерживать температуру до 100 °С без изменения физико-химических и механических свойств Следовательно, цветные и черные металлы и даже коррозионно-стойкая сталь не могут быть использованы в качестве материалов для ванн из-за осаждения химического покрытия на металлических поверхностях. Применение свинца также нежелательно, так как ионы свинца оказывают отрицательное влияние на процесс Поэтому наиболее приемлемыми материалами являются фарфор, эмали, стекло, полиэтилен При небольших размерах деталей и малом их количестве применяют химические стеклянные колбы, эмалированные бачки, полиэтиленовые ведра, устанавливаемые в водяные бани При объеме раствора более 20 л (до 150 л) используют фарфоровые бачки или эмалированные чугунные котлы Для очень больших объемов (около 1000 л раствора) используют метвллические ванны, футерованные различными способами мастиками на основе резинового клея № 88 или эпоксидной смолы или хлорвиниловыми эмвлями ХВЭ-16 или ХВЭ-22. Перед нанесением тиастик поверхность ванны обрабатывают гидроабразивным способом и обезжиривают, после чего на нее наносят кистью или из пульверизатора пять-шесть слоев мастики Сушка каждого слоя мастики осуществляется за 10—15 мин при комнатной температуре н окончательная сушка всех слоев — в течение 24 ч Мастика на основе резинового клея № 88 приготовляется еле дующим образом: на 1 часть клея берут 1 часть окиси хрома (по массе), смесь тщательно растирают в фарфоровой ступке или перетирают в шаровой мельнице Непосредственно перед нанесением мастику разбавляют растворителем, состоящим из 2 частей бензина и 1 части этилили бутилацетата Вязкость получен ного раствора должна быть 18—20 с по воронке ВЗ—4 Мастика на основе эпоксидной смолы наносится на подготовлен ную поверхность ванны в два-три слоя, при сушке каждого слоя 24 ч Состав мастики в частях по массе смола ЭД-6—25. дибутилфталат 10: полиэтиленполиамин 3. Некоторые исследователи рекомендуют фосфатировать поверхность ванны из углеродистой стали перед нанесением мастики. Ванны из алюминиевого сплава или коррозионно-стойкой стали только обезжиривают перед нанесением мастики После нанесения мастики ванна может работать в течение 200 ч Для изоляции поверхности металлических ванн применяют также полиэтиленовые мешки, сваренные из полиэтиленовой пленки по форме ванны, или полиэтиленовую пленку, полученную порошковым напылением Но все перечисленные способы не могут обеспечить ваннам длительную работу. Рис 34 Принципиальная схема анодной защиты металлической ванны / — ванна из коррозионно стойкой стали Х18Н9Т, 2 — клемма для присоединения ванны к источнику тока, 3 — миллиамперметр, 4 источник тока; 5 — реостат, 6 пластина из коррозионно стойкой стали Х18Н9Т + 4 '6 Более надежным способом защиты поверхности металлической ванны является постоянная или периодическая ее пассивация. Периодическая пассивация осуществляется путем обработки поверхности ванны концентрированной азотной кислотой. Постоянная пассивация ее поверхности заключается в следующем к положительному полюсу источника тока присоединяют корпус ванны, а к отрицательному — пластину из коррозионно-стойкой стали, погруженную в раствор В качестве источника тока применяют аккумулятор или батарею аккумуляторов али же используют питание от сети переменного тока через выпрямитель Анодная плотность тока — 0,004 А/дм2, катодная плотность тока не должна превышать 25—30 А/дм. Поверхность катода (пластины из коррозионно-стойкой стали) рассчитывают исходя из заданной катодной плотности тока или силы тока, подаваемого на ванну из коррозионно-стойкой стали марки 1Х18Н9Т Наложением на металлическую конструкцию слабого анодного тока можно длительное время поддерживать металл в пассивном состоянии, тормозя воздействие на него агрессивной среды Принципиальная схема анодной защиты металлической ванны приведена на рис. 34. Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах, что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции, травления промывки, сушки и термообработки деталей. Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей, в других — раствор фильтруют, корректируют и используют многократно.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
