Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 49 50 51
|
|
|
|
чества железа в них. В пленках, полученных из растворов, содержащих свыше 25 % железа (от суммарного содержания железа и кобальта в растворе), обнаруживаются только следы фосфора На рентгенограммах Со — Ие — Р-пленок, полученных из раствора с 25 % железа, выявляется наличие двух фаз сс-Со и а Ре. Коэрцитивная свла Со — Ре — Р-пленок, независимо от содержания в них железа и кобальта, монотонно уменьшалась с толщиной покрытия Зависимость коэрцитивной силы Со — Ре — Р-пленок от толщины пленок показана на рис 27 Резкое уменьшение коэрцитивной свлы наблюдается при включении в осадок железа в количестве до 10 (массовые доли, %), последующее увеличение содержания железа в пленке практически не влияло на Нс (рис. 28). Прямоугольность петли гистерезиса Со—Ре—Р-пленок находилась в пределах 0,70—0,95 Нр,А/м О Ю 20 30 40 ГРе] в осадке, май. доли,'/. Рис 28 Зависимость ко эрцитивной силы Соре—Р-пленок от содержания в них железа Толщина пленок (мкм) г _ 0.05 2 — 0.1. 5 — 0.2 %20 |Я7 су N1 Ре А 0,2 0,Ь О/ 0,1 кИе0+,г/л "Г" 2^ Рис 29 Зависимость состава Со— Ие—Р покрытий от концентрации пер-рената калия в растворе Со — ь;е — Р-п о к р ы т и е. Для получения этих покрытий использовался раствор следующего состава (г/л) хлористый кобальт 30; гипофосфит натрия 20; лимоннокислый натрий 80; хлористый аммоний 50; аммиак (25 %-ный) 60 мл/л. В указанный раствор вводился перренат калия в количестве 0—0 8 г/л. рН 8—9, температура — 95 °С. В качестве основы использовались медные пластины "Результаты исследования представлены на рис. 29 С увеличением концентрации перрената калия количество рения в покрытии возрастает от 0 до 30 (массовые доли. %). а количество фосфора уменьшается от 4.5 до 2.2 (массовые доли. %) Изучение зависимости коэрцитивной силы от количества введенного в раствор перрената калия показывает, что добааление в раствор 0.1 КьсеО. , почти не изменяет величины коэрцитивной сялы по сравнению с Со — Р-покрытиями. при концентрации 0.3 КИе04 коэрцитивная сила снижается Со — Си — Р п о к р ы т и е Сплав Со — Си — Р был получен путем введения в аммиачный цитратный раствор для химического кобальтировання соли двухвалентной меди. Максимальное содержание меди достигало 23 (массовые доли. %). Скорость осаждения составляла 5 мкм/ч. Легирование медью сплава Со — Р уменьшало величину коэрцитивной силы; другие магнитные характеристики изменялись незначительно. Покрытие Со — Мо — Р. Для осаждения Со — Мо — Р-пленок применялся раствор, содержащий (г/л): хлористый кобальт 25—30, молибденовокислый аммоний 0.005—0,01, лимоннокислый натрий 80—100. гипофосфит натрия 15—20 хлористый аммоний 40— 50. аммиак (25 %-ный) до рН 9—9.5: температура 90 °С. Этот сплав рекомендуется использовать как ферромагнитный материал Покрытие Со — Мп — Р. Со — Мп — Р-сплав может быть получен из раствора следующего состава (моль/л): хлористый кобальт 0,2, хлористый марганец 0,1, гипофосфит натрия 0.5. малеиновокислый аммоний 0.3, гликол 0,3; аммиак 0.3; рН 10,5, температура 80 °С. Были получены блестящие Со — Мп — Р-покрытия. магнитные . свойства которых сильно изменялись от присутствия марганца в Ьсадке. Твердость по Виккерсу составляла 1500 МПа IV. ХИМИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ 13 Свойства покрытия и условия образования Наибольшее практическое значение приобрело химическое меднение в производстве печатных плат. Оно применяется для металлизации Сквозных отверстий простых и многослойных двусторонних печатных схем Серебро не используется для этой цели не только из-за высокой стоимости, но и потому, что оно при высокой влажности воздуха может мигрировать на поверхности пластмасс, особенно феноловых, вызывая нежелательный электронный эффект Поэтому за рубежом широко применяется производство всей печатной схемы с помощью жимического меднения. В настоящее время некоторые металлические детали и издетия с успехом заменяются пластмассовыми, на которые наносят медь химическим способом в качестве токопроводящего подслоя, наращивают ее электрохимически, а затем также электрохимически осаждают декоративное и коррозионно-стойкое никелевое, хромовое или другое покрытие. Металлизация пластмасс улучшает внешний вид изделий и предохраняет пластмассы от старения. В радиоэлектронике подобная металлизация обеспечивает электростатическое и электромагнитное экранирование приборов и удовлетворяет основным требованиям, предъявляемым к ним (например, .к приборам СВЧ) ' При замене металлических деталей металлизированными пластмассовыми деталями уменьшаются масса и себестоимость приборов и изделий, поэтому металлизация пластмасс широко применяется в радиоэлектронике, автомобилестроении, в производстве телефонных аппаратов, деталей велосипедов и т. п. В некоторых случаях медь химическим способом наносят на многослойную поверхность, состоящую из чередующихся слоев металла и диэлектрика Иногда медиит сложные поверхности, металл — полупроводник — диэлек
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
