Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 49 50 51
|
|
|
|
течение 5—6 ч с относительно постоянной скоростью Покрытия N1 — \У — Р. Со — \У — Р и N1 — Со — XV — Р Составы растворов, из которых можно осаждать покрытия, при ведены в табл 22 Структура и свойства. В результате рентгеноструктурных исследований было установлено, что покрытия Со — \У — Р в исходном состоянии представляют собой твердый раствор замещения №' и Р в решетке гексагонального а-Со При нагреве до 100 °С никаких изменений в структуре и свойствах покрытий не происходит. В области температур 250—450 °С протекает процесс распада а-твердого раствора при одновременном образовании фазы Со. Р В области температур 450—600 "С происходит переход гексагонального а-Со в кубический гранецентрированный р-Со и распад р-твердого раствора с выделением фазы СозШ При нагреве покрытий выше 600 °С идут процессы коагуляции и рекристаллизации частиц образовавшихся фаз. Микрофотографии шлифов поперечного среза покрытий дают четкую столбчатую структуру с характерной слоистостью. В соответствии со структурно-фазовыми превращениями находятся и изменения свойств покрытий Это наглядно видно на кривых зависимости твердости от температуры отжига. Повышение твердости покрытий после отжига в области температур 200—400 °С и 500— 600 °С связано с выделением фазы СогР и Соз\У соответственно Изменение магнитных характеристик покрытий также связано с указанными выше структурно-фазовыми превращениями (рис 25) 12. Покрытия Со — 2п — Р, Со — Ре — Р, Со — Яе — Р, Со — Си — Р, Со — Мо — Р, Со — Мп — Р Со — 2п — Р-п окрытие С точки зрения магнитных характеристик значительный интерес представляют пленки сплава Со — 2\л — Р Эти пленки наносились как на лавсановую основу, так и на образцы из латуни. Поверхность лавсановой пленки активировалась путем последовательной обработки в растворах хлористого олова и хлористого палладия Латунь обрабатывалась только в растворе хлористого палладия Нанесение покрытия осуществлялось в растворе следующего состава (г/л): хлористый кобальт 7.5. гипофосфнт натрия 3.5; лимонная кислота 20. хлористый аммоний 12.5; хлористый цинк 0.1; рН 8.2. температура 80 °С. Содержание цинка в покрытиях увеличивается линейно с повышением концентрации хлористого цинка в растворе, находясь в пределах 0—4 (массовые доли. %), при этом содержание фосфора остается постоянным (~4 массовые доли. %) Полученные покрытия были блестящими и обнаруживали хорошую адгезию с металлом основы Микроструктура поперечного среза Со — 2п— Р покрытия обнаруживает слоистость Твердость покрытий состааляет 3500— 4000 МП а Наибольшее внимание уделялось изучению магнитных свойств Со — Ъх\ — Р пленок Изменение коэрцитивной силы в зависимости от содержания цинка в сплавах, полученных на латуни и лавсане показано на рис. 26. Толщина пленок — 0.5 мкм Из рассмотренных данных вытекает, что коэрцитивная сила является линейной функцией содержания цинка в покрытии При содержании (массовые доли. %) в пленке 4 цинка Нс для пленок на латуни и на лавсане достигают одинакового значения Коэрцитивная сила химически восстановленных Со — 2п — Р-пленок, полученных на лавсане, зависит от их толщины, она увеличивается до максимума 77-10! — 88-103 А/м при толщине 0,02 мкм и далее с ростом толщины пленки уменьшается; она мало изменяется с увеличением концентрации цинка в пленке. Прямоугольность петли гистерезиса уменьшается от 0,7 до 0,5 при снижении толщины пленки от 0,05 до 0,0150 мкм, при толщине пленки более 0,06 мкм прямоугольность петли кою 80-10' ЧО-Ю' Тпбосадммасс. доли, 1' Рис. 26. Зависимость коэрцитивной силы от содержания цинка в Со— Ъп—^покрытиях. / — на латуни. 2 — на лавсане } —2 Рис 27. Зависимость коэрцитивной евлы Со— Ре—ртпленок от их толшины Концентрация железа, массовые доли. % / _ 0; 2 — 6.2; 3 — 40 гистерезиса остается приблизительно постоянной. При низких содержаниях цинка в Со—Ъп — Р-пленках их коэрцитивная сила меньше при нанесении на латунь, чем на лавсан. Пленки, полученные при концентрации хлористого цинка 1 г/л. независимо от природы основы характеризуются одинаковой величиной коэрцитивной силы Зависимоть Нс Со—1п— Р-пленок от концентрации гипо-фосфнта при постоянном содержании ионов кобальта в растворе характеризуется сначала увеличением Нс с повышением концентрации гипофосфнта, а затем ее снижением. Максимальная величина Нс, равная 92-103 А/м. наблюдалась при отношении концентраций гипофосфнта к кобальту в растворе, равном 3,2 Увеличение рН от 7.8 до 9,4 приводит к увеличению коэрцитивной силы, при дальнейшем увеличении рН раствора Не уменьшается Со — Ре — Р-п окрытие. Для осаждения Со — Ре — Р-сплава можно использовать раствор следующего состава (г/л): сернокислое железо (закис ное) 30: сернокислый кобальт 10: гипо-фосфит натрия 10. сегнетова соль 50. рН 8—10; температура 90 "С Полученные покрытия содержали (массовые доли. %). железа 70. кобальта 30 Скорость осаждения составила 10 мкм/ч Содержание фосфора в Со — Ре — Р-пленках падает по мере увеличения коли
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
