Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 49 50 51
|
|
|
|
Таблица 19 Составы растворов и режим работы борогидридных ванн Концентрация компонентов раствора. Г/Л : о ь о га о. с о ? о Г ?і га ? •§ | Ацетат кобальта (кристаллої идрат) Нитрат кобальта (кристаллогидрат) X 5 О. :-Я Ч О. ч 1_. о с с сЛ х £ ч О. Ч X о о" ей с: = га Ч О Ч і— "С 3 X 5? 1-1 х Х 1ё 5 й х ей Лимоннокислый натрий х = га Г( X Хлористый аммоний Температура. °С рН 1 20 — — 1.0 — 40 _ 100 60 10 60 14.0 2 19 8.3 — 520 56 — — — 50 12.5 3 — — 50 — 8.3 510 — 120 50 12.4 Примечание Материал основы для раствора 1 — медь, сталь, титан, р-ра 2 — стекло, р-ра 3 — керамика. растворе комплексные соединения с ионами кобальта, что желательно при проведении процесса в щелочной среде. Рекомендуется в боро-гидридные растворы на 1 моль соли вводить от Г до 3 молей натриевой или аммонийной соли гликолевой кислоты В зависимости от природы используемого восстановителя реко мендуемая температура раствора может изменяться от комнатной температуры до температуры кипения. Источником иона кобальта являются сернокислая или хлористая соль кобальта в концентрации 0.01 — 1.0 моль/л Чтобы предотвратить образование на покрытии питтинга. реко мендуется ввести в раствор смачивающие агенты (например, лаурил сульфат натрия), присутствие которых желательно особенно при проведении процесса при низких температурах. Возможность ведения процесса при низких температурах и низких значениях рН очень важна при нанесении покрытий на пластмассы. Кроме того, боразано-вые ванны находят применение для декоративного покрытия непрово дящих материалов' керамики, стекла, фарфора Условия обра зования Со—В-покрытий при использовании в качестве восстановителей боразанов приведены в табл 20 Для получения высококачественных Со — В-покрытий на стали из ванн, характеризующихся высокой стабильностью, рекомендуется использовать раствор следующего состава (г/л): сернокислого кобальта (кристаллогидрат 36.5, диметилборазана 7.5. уксусной кислоты до рН 6.0—7.0, гептаглюконата калия 17,4 (температура 49—57 °С) Способ корректирования раствора при непрерывном ведении процесса нанесения Со — В покрытия анвлогичен корректированию оаствора N1 — В покрытия Структура и свойства Со—В покрытий Исследования ИФХ АН СССР показывают, что полученные Со — В покрытия представляют собой сочетания кристаллической и аморфной фаз Кристаллическая структура представляет собой твердый раствор внедрения бора и водорода в гексагональном а-Со Таблица 20. Составы растворов и режимы работы боразановых ванн Номер раствора Концентрация компонентов раствор а. г/л Температура, °С рН 2 к " Ї "Ї л о 1"= О к о. я 2 1 '. О т ? Материалы основы Сульфат кобальта , (кристаллогидрат) Хлорид кобальта (кристаллогидрат) X га га с_ о о ч X £ = ч Уксусная кислота и ацетат натрии, моль/л X X £ га X " X X (-(Т) Борная кислота 1 13,2 4.4 0,25 75 5,2 2 Медь, сталь 2 _ 24 3,5 _ 24 _ 70 11 0,8 Медь 3 180 _ 37 — _ 25 18 4 6,3 Пласт массы В процессе нагрева в Со — В-покрытиях протекают необратимые структурно-фазовые превращения с выделением фазы борида С03В в области температуры 215 °С и фазы Со?В в области температур 425—460 °С Свойства химически восстановленных Со—В сплавов сильно отличаются как от гальванического кобальта, так и от сплавов Со—Р. Это относится к таким свойствам, как твердость, износостойкость и магнитные характеристики. Твердость Со — В-покрытий до термообработки составляет 4000—7400 МПа, после отжига в области температур 300 и 500 °С твердость увеличивается до 13 000 МПа Химически восстановленные Со — В-сплавы после термообработки рекомендуется использовать в качестве износостойких покрытий Включение бора в решетку кобальта вызывает резкое уменьшение величин максимальной и остаточной магнитной индукции кобальта Наблюдается также изменение магнитных свойств Со— В-покрытия в результате нагревания, поскольку фазы Со3В и Со2В характеризуются низкими значениями ферромагнитных характеристик, после отжига наблюдается значительное возрастание коэрцитивной силы Со — В-покрытий от 640 до 1280 А/м III. ОСАЖДЕНИЕ НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ И КОБАЛЬТ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ 10 N1 — Со — Р-покрытия Для решения ряда технологических задач необходимо расширить диапазон эксплуатационных свойств N1 — Ри Со — Р-покрытий, легируя их другими металлами Наибольший интерес из тройных сплавов предстааляет система N1 — Со— Р. которая получила широкое применение в электронной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
