Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 49 50 51
|
|
|
|
Э... 'есШво'эи" I § I I I I вхоюия веис!од (еомомие.;) внни\] виной к в хвфчь-Хэ КИИОИИВ Т/ИС1о1.-Х НИП,'[ игпгзинонннд инномив ип имонноии иийхвн ИШГЗЙЯОННОМНО/ вхоь*эин веннониц* КИ1ГЕИ lИфЭ0ф0LIИJ кийхви хифэофоиит. вхяьлгоом 1ВИВфЯ1Г,Э ( Л. В (1 Г/ И Л О О 3 В1 э и с] и ехчь-вдоя хвфае ( X В с! тиовтлг х. э и с! л ехчь-вооя Ви(Зо1лх о с. га о Свойства Со—Р-покрытий определяются их структурно фазовым строением как в исходном состоянии, так и после термической обработки. Чтобы получить сплавы с заданными свойствами, необходимо знать структуру и состав фаз и взаимосвязь их со свойствами осадков, а также режим термической обработки покрытий Уста новлено, что до 100°С никаких изменений в структуре осадков не происходит. Но в области температур 200—350 °С происходит процесс распада сс твердого раствора с последующим выделением фазы интерметаллического соединения Со2Р А в области температур 350— 550 °С идет процесс м од и фикац ионного перехода а-твердого раствора в р-твердый раствор, который представляет собой твердый раствор замещения фосфора в решетке гранецентрированного 0-кобальта, причем скорость этого перехода значительно выше скорости выделения фазы Со2Р, особенно в начальный момент перехода. При 550—600 °С процессы распада аи 6-твердых растворов и выделения фосфида Со2Р завершаются, и структура Со—Р-покры-тий представляет собой трехфазную систему, состоящую из соединения Со2Р и аи {5-твердых растворов с равновесной концентрацией в них фосфора При нагревании Со—Р сплава выше 550 "С наблюдается рекристаллизация зерен аи р-Со а при 700 СС этот процесс идет и у Со2Р Свойства Со—Р-п о к р ы т и й Исследования последних лет показали, что покрытия Со—Р могут быть использованы в области магнитной записи запоминающих устройств ЭВМ в качестве перспективного магнитного материала В связи с развитием вычислительной, информационной техники И микроэлектроники возникают вопросы, связанные с получением тонки )ерромагнитных пленок с определенными магнитными характеристиками При химическом кобальтировании можно получать Со—Р пленки как магнитотвердые с коэрцитивной силой более 8-103 А/м так и магнитомягкие Рассмотрим значение различных факторов на магнитные свойства магнитотвердых Со—Р-покрытий Многими авторами [1 2 6] изучалась зависимость магнитных характеристик от толщины пленок, изменявшихся от десятых долей мкм до 10 мкм и более Большинство авторов [7] пришло к выводу что с увеличением толщины пленок их коэрцитивная сила меньшает Исследования Влияния температуры раствора на магнитные свойства покрытии (постоянной толщины 1 мкм: показали, что коэрцитивная сила увеличивается с повышением температуры Однако при условии возрастания толщины пленок коэрцитивная сила может остаться постоянной Сильное влияние на величину коэрцитивной силы оказывает рН раствора Особенно резко оно начинает сказываться при переходе к растворам с рН 8 В качестве буферных добавок используют в основном соло аммония и борную кислоту При возрастании концентрации буферных добавок магнитные свойства проходят через максимум Также было исследовано влияние гипофосфнта При низких и средних величинах рН увеличение концентрации гипофосфнта в растворе приводит к уменьшению величины коэрцитивной силы при высоких значениях рН концентрация гипофосфита мало сказы вается на коэрцитивной силе Магнитные свойства покрытий толщиной 20 мкм иллюстрируются данными табл 18.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
