Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 49 50 51
|
|
|
|
1£ £ 3s о чР s °£ * яя =5 а:= я -1_" "— cd гу з .sч т га. S s и (•" П ?л 15 .* о со = -л Е О-с га m со о о о Л Л Л л ч ч ч ч Н tн н UCJOO ю -чсэ ю 13 т о — см со т покрытия имеют малую прочность сцепления с основой. Термообработка приводит к повышению прочности сцепления. В исходном состоянии по крытня, содержащие 4,3— 6.4 % бора, имеют микротвердость 7200—5700 МПа. Нагрев покрытий до 300 °С (выдержка 1 ч) увеличивает микротвердость до 12 900— 10 500 МПа соответственно. Дальнейшее повышение температуры нагрева до 400 °С приводит к некоторому снижению микротвердости, а затем в интервале 400—550 °С микротвердость вновь возрастает. С целью оценки износостойкости Ni—В-покрытий были проведены сравнительные испытания на машине трения с возвратно-поступательным движением и емазкой поверхности образцов спирто-глицериновой смесью. Для сравненияприменялись Ni—B-покрытия с 10%-ным содержанием фосфора, Ni—В-и Ni—Р покрытия подверга лись часовой термообработке при 350—400 °С Испытания показали, что потеря массы у Ni—Р-покрытий примерно в 10 раз больше, чем у Ni—В-покрытий Были проведены сравни тельные испытания Ni —В-и Ni—Р-покрытий с содержа нием (массовые доли, %) 6.4 В и 9,5 Р соответственно в коррозионной камере в присутствии хлор-ионов при относительной влажности 95 % и температуре 20 °С Толщина покрытий 17 мкм. термообработка не производилась Изменение массы Ni—Р покрытия составило 0.03 г/м2-сут, а Ni—В-покрытий 1,2 г/м2-сут. Следова тельно. коррозионно-защнт ные свойства №—В-покрытий уступают покрытиям N1—Р. N1—В-покрытия, содержащие 4,3 % бора, ферромагнитны как В исходном состоянии, так и после термообработки. При содержании в покрытии 5,7 % бора в исходном состоянии максимальная индукция составляет 0,014 Тл, остаточная индукция 0.0014 Тл, коэрцитивная сила 2,7103А/м. При содержании в покрытии 6,4 % бора и более оно не ферромагнитно. Термическая обработка в интервале температур 200—300 °С изменяет магнитные характеристики N1—В-покрытий, причем значения коэрцитивной силы, максимальной индукции и величины Вг/{Вт — Нс) имеют явно выраженную зависимость от температуры нагрева. II. ХИМИЧЕСКОЕ КОБАЛЬТИРОВАНИЕ 8. Краткие сведения об области применения, условиях образования, структуре и свойствах Со—Р-покрытий В связи с повышенными требованиями современной техники к материалам различных приборов и механизмов возникли новые требования в отношении свойств покрытий, в частности магнитных свойств. Эти требования в какой-то степени могут быть удовлетворены с помощью нанесения покрытий химическим способом из растворов, содержащих кобальт. Особое значение для звукозаписи и запоминающих устройств ЭВМ имеют тонкие магнитные пленки, которые получаются путем осаждения Со—Ме на металлических и каталитически неактивных материалах. В отличие от процесса химического никелирования, происходящего как в кислой, так и в щелочной среде, благоприятной для восстановления кобальта является только щелочная среда. Помимо соли кобальта и гипофосфита. в раствор вводится комплексообра-зующее вещество для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта, а также буферное соединение для поддержания постоянного значения рН Восстановление кобальта с достаточной скоростью, как при восстановлении никеля, протекает при повышенных температурах (90— 95 °С). Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия, на их магнитные характеристики Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения, таких, как значение рН, состав раствора, температура и др. Согласно современным представлениям, суммарный процесс химического кобальтирования включает трн реакции СоСЬ + 2№Н2РО? + 2Н20-^ Со + 2№Н2РОэ + Н2 + 2НС! (12) 2№НгР02 ^аНгРОз-т-Р + ^ОН + '/гНг:(13) ЫаНгРОг + НгО-^аНэРОа + Нг(14) Согласно работам, проведенным в ИФХ АН СССР реакция азаимодействия гипофосфита с водой заключается в замене водорода из связи Р — Н в молекуле гипофосфита на группу ОНиз
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
