Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 49 50 51
|
|
|
|
"отразляя" поверхность покрываемого предмета, прекращают процесс (например, цианиды и тиоцианиды). Кроме того, не рекомендуется употреблять соли легко окисляющихся кислот, расходующих боро-гидрид. Для нанесения ГчП—В-покрытий рекомендуется применять хлориды, сульфаты, нитраты, ацетаты, цитраты, тартраты. формиаты никеля. В литературе {2] указывается, что изменение концентрации никеля от 10 до 40 г/л не оказывает существенного влияния на скорость процесса. С увеличением борогидрида натрия от 0,6 до 1,8 г/л возрастает скорость осаждения покрытий. Однако стабильность раствора при температуре 90—95 °С снижается При низких же температурах можно использовать высокие концентрации борогидрида Осаждение покрытий из борогидридных растворов, как указывалось выше, возможно при рН не ниже 11 При рН10 раствор быстро разлагается. Для создания требуемой щелочной среды используются не только гидроокиси щелочных металлов, а также тетра-метиламмоний и хлористый аммоний Возможное выпадение в осадок гидроокиси металла предотвращается введением комплексообразова-телей. например аминов или аммиака. Цитраты и тартраты щелочных металлов применяют обычно при низких концентрациях ионов ОН"и металла, а также, когда процесс осаждения покрытия протекает при низкой температуре. Стабилизи рующие добавки обеспечивают максимальный выход металла Одну из распространенных групп стабилизаторов составляю!' органические соединения двухвалентной серы, которые отдельно или совместно с борогидридами или боразотсодержащими соединениями добавляют в растворы. Другая группа стабилизаторов — неорганические соли и окислы Стабильность растворов повышается также при добавлении в растворы некоторых соединений Аб, БЬ, Бп, Ре. Ра, Т1, Со". Буферные добавки предназначены для поддержания рН раствора на оптимальном уровне В качестве таковых используют соли уксусной, лимонной, гликолевой и других кислот При повышении концентрации гидроксида натрия с 20 до 60 г/л скорость осаждения покрытия увеличивается. Добавление в этом случае стабилизирующей добавки (нитрат таллия) способствует сохранению оптимального значения рН и оптимальной концентрации восстановителя В качестве комплексообразующей добавки используется главным образом этилендиамин Увеличение молярного соотношения концентраций этилеидиамина и хлористого никеля от 3:1 до 10:1 повышает скорость осаждения покрытия, которое достигает 25 мкм/г Стабилизаторы, используемые в отдельности или совместно, повышают стабильность раствора от 55 до 95 % Наибольшая скорость никелирования получена при использовании в качестве стабилизатора ацетата таллия. Рекомендуется применять стабилизаторы с более широким пределом рабочих концентраций, например, смесь меркапто-фталиевой кислоты (0.5 г/л) и ацетата свинца (0.04 г/л). Пределы концентраций серосодержащих добавок зависят от их природы и колеблются в широких пределах от 0.0003 г/л для тиофена. до 10 г/л для меркаптофталиевой кислоты Стабилизирующие добавки позволяют также повысить коэффи циеит использования восстановителя Так при осаждении покрытия из раствора следующего состава (г/л) хлористый никель 30 гидро-ксид натрия 40. борогидрит натрия 0.6; этилендиамин 50 мл /л. наибольший выход никеля по борогидрнду достигается при использо / вании этилеидиамина или при совместном применении сегнетовон соли и небольших количеств этилеидиамина. Каждой концентр тции гидроксида натрия соответствует оптимальная концентрация этилен-диамина, при которой толщина осадка и выход никеля максимальны С повышением температуры растворов скорость осаждения покрытий возрастает. Некоторые стабилизирующие добавки, как, например, нитрат таллия, способствуют достижению скорости никелирования 15 мкм/ч уже при небольших температурах (60 °С) Однако покрытия при этой температуре имеют темную поверхность При использовании в качестве восстановителя борогидрида тетраметиламмония увеличение температуры раствора повышает и скорость его гидролиза, замедления гидролиза достигают увеличением концентрации щелочи в растворе. Основным недостатком борогидридных растворов является необходимость поддержания сильнощелочной среды для избежания гидролиза борогидрида, снижающего коэффициент его использования. Именно поэтому эти растворы пригодны только для материалов, устойчивых к воздействию щелочи. Высокая температура (90—95 °С), необходимая для достаточной скорости протекания процесса, также ограничивает использование материалов для металлизации этим способом При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя, важно соблюдать порядок приготовления раствора. Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор. Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи. Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий. Показателем израсходования борогидрида является прекращение выделения водорода. Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке, принятой для гальванических процессов (механическая очистка, обезжиривание, кислотное травление). При нанесении Ni —B-покрытий на неметаллические материалы необходимо предварительно сенсибилизировать и активировать их поверхности, как обычно, с помощью хлористого олова и хлористого палладия Эти стадии можно заменить погружением изделий в раствор борогидрида натрия. Для металлизации керамики рекомендован следующий порядок операций очистка поверхности в щелочи, промывка деионизированной водой, травление в 37 %-ной (по объему) HCl. промывка, обработка в растворе NaBH4 (19 г/л), кратковременное погружение в частично отработанный, а затем в свежий раствор для химического покрытия. В табл 14 приведены составы растворов с борогидридом для осаждения Ni—В покрытий Исследователями были предложены растворы, содержащие в качестве восстановителя боразотные соединения, при использовании которых процесс ведется в более широком диапазоне pH и температур Для практических целей рекомендуются вторичные боразаны так как первичные легко гидролизуются. Рекомендуемая концентрация восстановителя 0.015—0.2 моль/л. Причем только метилзамещенные соединения (например, монометилборазан и диметилборазан) растворимы в воде Диэтилборазан растворяется в воде при добавлении
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
