Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 49 50 51
|
|
|
|
Для приготовления раствора 2 расчетное количество размельченного хлористого палладия растворяют в заданном количестве аммиака при температуре от 50 до 60 °С В охлажденный до температуры 18—30 °С раствор вводят при перемешивании нужное количество трилона Б, доливают дистиллированную воду до уровня и отфильтровывают. Хранить его надо в плотно закрытой таре. Необходимо анализировать раствор на содержание хлористого палладия не реже одного раза в неделю. Корректирование раствора требуется производить концентрированным раствором активатора на основании химического анализа. Растворы для активирования на основе хлористого палладия пригодны во всех случаях металлизации. В настоящее время начинает применяться способ так называемого прямого активирования в растворах, содержащих одновременно соли двухвалентного олова и палладия."Растворы для прямого активирования называют также совмещенными растворами. Применение совмещенного раствора для прямого активирования технологически более перспективно, так как исключает необходимость довольно сложного корректирования двух взаимосвязанных растворов сенсибилизации и активирования и сокращает количество ванн на линиях металлизации. Совмещенный раствор активирования имеет следующий состав (г/л): Хлористый палладий0,8—1,0 Хлористое олово40—45 Калий хлористый140—150 Соляная кислота (плотность 1.19), мл/л160—200 Совмещенный раствор является, по мнению многих исследователей, смесью комплексной соли палладия и его коллоидных частиц с преимущественным количеством комплексной соли. Механизм процесса активирования в совмещенном растворе достаточно сложен и может быть представлен следующими этапами: 1)заполнение катализатором микровпадин и адсорбция его на поверхности 2)в результате взаимодействия с водой происходит гидролиз комплексной соли с образованием труднорастворимого 5п(ОН)С1, который захватывает частицы хлористого палладия. Следовательно,' на поверхности пластмассы создаются желеобразные частицы из смеси 5п(ОН)С1 и РдС\2: 3)обработка в растворе "ускорителя", содержащего 120 г/л бифторида аммония и имеющего кислую среду. В кислой среде 5п(ОН)С1 растворяется, в результате чего образуются свободные ионы Бп +, сразу же вступающие в реакцию с имеющимися на поверхности ионами Ро"2+ по реакции: 5п2++Рс!2+ -^|5п4+ + + Рс! Следовательно в опер ноет слое будут существовать мелкие частицы металлического палладия окруженные более крупными частицами гидроокисных соединений четырехвалентного олова 4)промывка в воде что помогает удалить частицы гидроокиси ! етырехвалентного олова а на поверхности остаются в коллоидн м виде адсорбированные частицы металлического палладия. Очень важное значение в процессах прямого активирования имеют промывочные операции, так как при малой по времени про мывке не произойдет гидролиза каталитического комплекса (первая промывка) и не будет удален слой гидроокиси четырехвалентного олова, обволакивающий частицы металлического палладия (вторая промывка). Увеличение времени промывки может привести к удалению реагирующих компонентов и тогда не будет успешного активирования. Следовательно, при использовании совмещенного раствора необходимо предусмотреть следующие операции: погружение в совмещенный раствор на 0,5—1 мин; промывку в воде (2 мин); погружение в раствор ускорителя на 1 мин; промывку в воде (2 мин). Для приготовления совмещенного раствора рассчитанное количество хлористого палладия растворяют в слабо нагретой соляной кислоте. Соляную кислоту берут из расчета 6 мл кислоты на 1 г хлористого палладия. -Раствор после охлаждения необходимо разбавить дистиллированной водой (20 мл воды на 1 г хлористого палладия). Хлористое олово растворяют в подогретой соляной кислоте при соотношении 2 г хлористого олова на 1 мл соляной кислоты. После охлаждения раствор разбавляют удвоенным количеством дистиллированной воды. Раствор хлористого олова довольно медленно вливают в раствор хлористого палладия и выдерживают в течение 10—15 мин при температуре 90—100 "С. В полученный раствор вливают хлористый калии и соляную кислоту, растворенные в воде. При уменьшении содержания хлористого палладия до 0.2—0,3 г/л раствор корректируют введением концентрированного раствора хлористого палладия в соляной кислоте. При уменьшении содержания хлористого олова до 10—12 г/л раствор корректируют введением кристаллического хлористого олова, после чего раствор прогревают в течение 10—12 мин при температуре 60—70 °С. При образовании осадка или уменьшении активирующего эффекта раствор необходимо корректировать по всем компонентам и прогревать в течение 10— 20 мин при температуре 60—70 °С без последующей фильтрации. На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои. Последние представляют собой лаковые пленки с наполнителем или без него, обладающие высокой адгезией как к металлу, так и неметаллу. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы (типа поли-амидноэпоксидных фенол формальденидных мочевиноформальде гидных. алкидных, полиамидов, полиэтанов и полиэфиров) Их используют при металлизации изделий из фенольной пластмассы сополимеров, винил ацетата, ацетат целлюлозы, стекла и стеклотканей. Адг зионный слой наносят на изделие поливом или при помощи "валика" Толщина слоя 25—125 мкм слой отверждают затем металлизируют и при соответствующей для данного материала темпе-рат , ре и давлении осуществляют окончательное отверждение В качестве наполнителя адгезионной пленки для обеспечения требуемой степени шероховатости поверхноети используют окись железа, электрокоруид. наждак. Для получения высокой степени шероховатости поверхности рекомендуется использовать в качестве наполни теля порошки растворимые в кислотах или воде например карбонат кальция хлористый натрии и т д. После сушки адгезионного слоя наполнитель вытравливают в соответствующем растворителе, благодаря чему в пленке создаются углубления В качестве пленкообразующего вещества используют смолы обладающие в растворах клеющими свойствами например полихлор
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
