Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 49 50 51
|
|
|
|
Химическое никелирование может осуществляться в кислых и щелочных растворах Прочность сцепления химического никелевого покрытия с поверхностью гитана повышают термической обработкой После выдержки при температуре 400 С в течение 1 ч детали из титана покрытые химическим никелем, имеют проч ность сцеп тения до 150 МПа (по гидридпой пленке, полученной травлением в концентрированной соляной кислоте), при этом получается максимальная твердость При обработке при темпера туре 600—700 °С можно получить большую прочность сцепления (200—250 МПа) . но меньшую твердость Как было отмечено ранее получаемые химическим восстановлением никелевые покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости новых деталей, а также для восстановления работоспособности изношенных деталей, защиты изделий от коррозии. Наиболее широко применяют повышение износостойкости пресс-форм с помощью химического никелирования. Применение его наиболее целесообразно для штампов и пресс-форм сложной конфигурации, где хромирование весьма затруднено. Технологический процесс химического никелирования пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс-формах, изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа. 1) нагрев изделия со скоростью 400 °С в минуту в течение I —1.5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой. Для избежания цветов побежалости на поверхности пресс-форм, которые могут появиться после термической обработки в обычной атмосфере, рекомендуется перед термической обра боткои нанести на поверхность пресс-форм кистью или тампоном обмазку содержащую 300 г/л окиси цинка и 80—100 г/л борной КИСЛОТЫ. Повторное никелирование при износе пресс ферм можно осу ществлять без снятия покрытия Пресс формы покрытые химичес ким никелем, служащие для прессования резин обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин В качестве примера защиты деталей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов колонок анкерных вилок рычагов фикса торов регуляторов крепежных деталей и др Применение Ni—Р покрытн i на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражении часовых деталей в процессе их сборки и эксплуатации Химическое никелирование применяют для покрытия внутренних поверхностей труб сложной формы (змеевиков) Особенностью химического никелирования в этом случае является непрерывное прокачивание рабочего раствора (кислого или щелочного) причем скорость и объем прокачиваемого раствора в единицу времени будут зависеть от диаметра труб Так например, при диаметре стальной трубы 22X16 мм скорость прокачивания должна состав лять не менее 0 12 м/с а объем прокачиваемого раствора — не менее 1.8 л/мин N1—Р покрытия нанесенные на алюминиевые сплавы, обеспечивают хорошую смачиваемость обрабатываемых участков припоями, что способствует получению добр ока чес: венных паяных швов при помощи так называемых мягких припоев, тес низкой температурой плааления, чем исключается опасность разупрочнения алюминиевого сплава или коробления конструкции. Обладая высокими защитными свойствами, они позволяют также получать стойкие в коррозионном отношении паяные соединения. Толщина N1—Р-слоя в этом случае должна быть не менее 20 мкм. Покрытие наносят по описанной выше технологии. Пайку деталей из алюминиевого сплава Д16 с N1—Р-покрытием осуществляют паяльником с применением стандартного оловянно-свинцового припоя ПОС-61 и флюсом на основе хлористого цинка с добавлением хлористого аммония. В промышленности находят применение алюминиевые трубчатые детали, у которых соединение фланцев с трубой осуществляется способом склеивания эпоксидными клеями с наполнителями Алюминиевые детали с клеевыми швами перед химическим нике лированием предварительно анодируются в серной кислоте. Перед металлизацией клеевой шов зашкуривают для придания его Таблица 11. Основные неполадки при химическом никелировании Неполадки Возможные причины ^ Способы устранения Д л я к Частичное осаждение никеля на поверхности ванны и слых и щелочных Касание деталями дна кои стенок ванны в процессе никелирования растворов Устранение касании деталями дна или стенок ванны Самопроиз вольное осаждение никеля в виде чер ных точек на дета-и поверхности ванны Плохая очистка раствора. Наличие в воде механических загрязнений Раствор отфильтро вать, ванну промыть азотной кислотой раз бавленной 1:1, а затем водой с применением щетки Отслаивание никелевого покрытия Плохая подготовка поверхности перед нике лированием Улучшить подготов ку поверхности Наличие непокрытых мест на де талях Образование газо вых мешков неравномер ное смывание деталей раствором Производить встря хивание деталей Д Грубый шероховатый осадок Растрескиваю шиися хрупкий оса док ля кислых раствор рН ниже 3 повышен пая температура рН выше 5 8 3 в Откорректировать рН добавлением раствора щелочи снизить темпе ратуру Подкислить раствор кислотой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
