Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 49 50 51
|
|
|
|
. ного никеля под током из раствора хлористого никеля (200 г/л) с соляной кислотой (50—80 г/л) в течение 2—3 мин. Катодная плотность тока 2—3 А/дм2, аноды — никелевые. Для алюминиевых сплавов марок Д1, Діб, АМц перед химическим никелированием на одном из заводов применяют следующую технологическую подготовку: травление в растворе, содержащем 100 г/л гидроксида натрия и 40 г/л хлористого натрия при 60 °С в течение 30 с, осветление в течение 5—10 с в 35 %-ном растворе азотной кислоты; матирование в течение 60 с в растворе, состоящем из 1 части по объему плавиковой кислоты и 2 частей по объему соляной кислоты, активирование в течение 60 с в 5 %-ном растворе соляной кислоты Химическое никелирование осуществляют в кислом растворе, содержащем 15 г/л уксуснокислого никеля, 10 г/л гипофосфита натрия, 6,2—6,5 мл/л 98 %-ной уксусной кислоты, 0,02—0,03 г/л тиомочевины при температуре 90±2 °С Плотность загрузки 2 дм2/л, скорость осаждения 10—12 мкм/ч, рН 4,1—4,3. Кроме того, химическое никелирование осуществляется н в щелочном растворе. После никелирования производят термическую обработку в течение 1—2 ч при 200—220 °С для снятия внутренних напряжений. Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070—1200 г/л серной кислоты и 8—10 г/л глицерина, при комнатной температуре, анодной плотности тока 5—10 А/дм2, напряжении 12 В, катоды — свинцовые Химическое никелирование магниевых сплавов. Магний и его сплавы относятся к наиболее легким и прочным металлам, поэтому химическое никелирование этих металлов находит большое применение в промышленности Однако вследствие высокой химической активности магния и его сплавов при подготовке поверхностей изделий к нанесению покрытия возникают определенные трудности. Так как при химическом никелировании одновременно протекают два процесса (травление магния и осаждение никеля), обычные растворы химического никелирования непригодны к использованию Перед химическим никелированием изделия из магниевых сплавов травит в 20—30 % ном растворе гидроксида натрия. Состав химического никелирования для магниевых сплавов (г/л): Никель сернокислый (кристаллогидрат). 20 Гипофосфит аммония30 Пирофосфорнокислый натрий50 Температура раствора °С50—70 РН9—10 После химического никелирования изделия подвергают термической обработке при температуре 150—200'С в тече ниє I ч Химическое никелирование цинковых сплавоа. Перед химическим никелированием детали обезжиривают в растворе обычного состава, промывают в горячей и холодной воде и обрабатывают в горячем 50 %-ном растворе гидроксида натрия в течение 20—30 с. Состав раствора для химического никелирования следующий (г/л): Хлористый (сернокислый) никель (кри сталлогидрат) ......25_30 Гипофосфит натрия (калия) .. . 25—30 Пирофосфат натрия (калия) .. 30 Карбонат натрия (калия)40—45 Температура раствора, °С .45—50 Скорость осаждении, мкм/ч10—15 Необходимого значении рН 9,5—10,0 достигают добавлением аммиака. Химическое никелирование титана. Химическое никелирование титана используют для улучшения внешнего вида и условий пайки, но нанесение покрытий на титан затруднено окисной пленкой толщиной порядка 5-Ю-5 мкм. Для удаления окисной пленки поверхность титана подвергают гидропескоструйной обработке, травлению или применяют оба этих метода Кроме удаления окисной пленки для прочного сцепления покрытия с титаном надо создать предохраняющий титан от окисления промежуточный слой из контактно-осажденного металла или из фторидной или гидрндной пленки. Для получения фторидной пленки детали из титана травят в растворе, содержащем 250— 300 г/л азотной кислоты и 15—20 мл/л 40 %-ной плавиковой кислоты, в течение 1—3 мин при комнатной температуре Затем эти детали обрабатывают код током в растворе из 7 1Л л уксусной кислоты и 125 мл 40 % ной плавиковой кислоты при плотности тока 2 А/дм2 и напряжении 2—3 В в течение 5 мин Катоды изготовляют из коррозионно стойкой стали марки 1Х18Н9Т В других случаях детали травят в растворе, содержащем 220—240 г/л серной кислоты, при температуре 65— 70 °С в течение 3—5 мин Для получения на поверхности титана гидридной пленки титановые детали обрабатывают в серной или соляной кислоте или в смесях этих кислот Для получения пленки контактного цинка детали из титана обрабатывают в растворе следующего состава: этиленгликоль 800 мл/л, плавиковая кислота (40%-ная) —20 мл/л и фтористый цинк — 100 г. Время обработки без тока 1.5—2 мин при рН 1—2 или под током в течение 2—3 мин при катодной плотности тока 0.1 — 5 А/дм2. Можно рекомендовать еще один метод подготовки титановых деталей перед покрытием: обезжирить детали из титана и травить в 40 %-ном растворе серной кислоты при температуре 80 °С в течение 30 мин или в растворе 35 %-ной соляной кислоты при температуре 50 °С в течение 20 мин. После этого детали погружают на 2—3 с в раствор содержащий 220 г/л сернокислого никеля. 120 мл/л соляной кислоты (плотностью 1.19) и 20—40 г/л фтористого аммония В результате обработки образуется тонкая пленка контактно-осажденного никеля, надежно защищающая поверхность титана от окисления и являющаяся подслоем для дальнейшего осаждения покрытия На пленку можно наносить покрытия как химическим, так и электрохимическим способом
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 49 50 51
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
