Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 302 303 304
|
|
|
|
микротвердости в зоне стружкообразо-вания, граница распространения пластической деформации впереди лезвия резца может проходить не только по плоскости скалывания, но и по некоторым криволинейным поверхностям, лежащим между кривыми АМ и у-Ш (рис. 6.7). Однако, Рис. 6.7. Границы распространения пластических деформаций в зоне резания анализируя картину распределения микро-твердости в объеме между линиями АМ и AN, было обнаружено, что разница значений микротвердости в различных точках этой области незначительна, т. е. с весьма малой погрешностью, не имеющей определяющего значения на механизм стружкообразования, можно определять степень пластических деформапий в плоскости скалывания. § 6.4. МОДЕЛИРОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ СХОДСТВО СУХОГО ВНЕШНЕГО ТРЕНИЯ И РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ. Обработка металлов резанием ведется инструментами, лезвия которых срезают с обрабатываемых заготовок относительно тонкие слои металла. Обычно толщина срезаемого слоя находится в пределах 0,02.. .0,8 мм и только в тяжелом машиностроении доходит до 1.. .2 мм. В срезаемом слое протекает пластическая деформация и формируется стружка с образованием новых поверхностей на стружке и заготовке. В то же время, как показывают исследования в области металловедения, свойства металлов в поверхностных слоях могут заметно отличаться от свойств металла, расположенного в глубине заготовки. Это подтверждают и эксперименты по резанию металлов, показывающие что степень деформации металла стружки и качество обработанной поверхности изменяются с увеличением толщины срезаемого слоя. В связи с этим определенную аналогию резанию представляет процесс сухого внешнего трения, при котором взаимодействие трущихся тел происходит также только по их поверхностным слоям. Процесс резания металлов и сухое внешнее трение металлов скольжением имеют некоторое сходство по таким показателям: а) закономерности проявления металлами характерных физико-механических свойств, присущих им только в поверхностных слоях; б) изменении износостойкости и изнашивания инструментальных материалов обрабатываемыми металлами в сопоставимых режимных условиях по силовым, температурным и кинематическим параметрам. Условия контактирования лезвия с заготовкой в процессе резания могут быть смоделированы сухим трением индентора 2 по подготовленной для этой цели поверхности контртела 1 (рис. 6.8). Изготовленный из инструментального материала индентор имеет рабочий торец в форме усеченного конуса с углом при вершине 150°. Плоская контактная поверхность выполняется с исходным диаметром пятна контакта, равным 1 мм. Индентор прижимается с силой Р к чисто обработанной и вращающейся с окружной скоростью "„ цилиндрической поверхности контртела. Контртело изготовлено из того же конструкционного металла, что и обрабатываемые заготовки. Сила прижатия Р индентора рассчитывается из условия поддержания на трущейся контактной поверхности постоянного давления, существующего на контактных поверхностях лезвия инструмента при резании. Обычно это давление находится в пределах 0,05.. .0,6 ГПа. Обеспечивая нагрузку в указанном диапазоне и устанавливая скорость относительного скольжения, как при резании металлов, можно обеспечить условия трения в поверхности контакта индентора с контртелом при сухом внешнем трении, подобные условиям трения стружки с передней поверхностью и обработанной поверхности с задней поверхностью инструмента. Однако необходимо отметить, что та
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
