Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 280 281 282 283 284 285 286... 302 303 304
|
|
|
|
Таблица 17.3. Зернистость абразивных материалов Шлифзерно Шлнфпорошкн Микропорошкн Зернистость Размеры зерен, мм Зернистость Размеры зерен, мм Зернистость Размеры зерен, мм 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16 2,50...2,00 2,00...1,60 1,60...1,25 1,25...1,00 1,00...0,80 0,80...0,63 0,63...0,50 0,50...0,40 0,40...0,32 0,32...0,25 0,25...0,20 0,20...0,16 12 10 8 6 5 4 0,16...0,12 0,12...0,10 0,10...0,08 0,08...0,06 0,06...0,05 0,05...0,04 М40 М28 М20 М14 М10 М7 М5 40...28 28...20 20... 14 14...10 10...7 7...5 5...3 (табл. 17.3) изменяются в геометрической прогрессии с модулем $10 для шлиф-зерна и шлифпорошков и с модулем |/2 для микропорошков. Верхний предел размеров абразивных зерен соответствует размеру стороны ячейки сита в свету. Через такое сито зерно проходит. Нижний предел соответствует размеру стороны ячейки в свету следующего по очереди сита, на котором зерно задерживается. В массе шлифзерна данной зернистости допускается наличие некоторого количества более крупных и более мелких зерен, соответствующих соседним номерам зернистости. Зернистость алмазных и эльборовых порошков обозначается дробью, в которой числитель соответствует наибольшему, а знаменатель — наименьшему размеру в микрометрах зерен данной фракции. Контроль размеров алмазных и эльборовых зерен после разделения их с помощью сит на фракции производят с помощью микроскопа. АБРАЗИВНАЯ СПОСОБНОСТЬ. Материалы, из которых изготовляются абразивные зерна, обладают различной абразивной способностью — способностью при взаимодействии с обрабатываемым материалом разрушать его в виде мелкодисперсных частиц. Абразивная способность характеризуется отношением массы снятого (диспергированного) материала к массе израсходованного шлифовального материала в заданных условиях их взаимодействия. Абразивная способность природных и син тетических алмазов принята за единицу. Остальные абразивные материалы обладают меньшей абразивной способностью: МатериалАбразивная способность Алмазы А, АС.......1,0 Эльбор ЛО........0,8 Карбид бора........0,71 Карбид кремния 55С.....0,55 Монокорунд 45А......0,22 Электрокорунды: нормальный 15А......0,2... 0,22 хромистый 34А......0,21 белый 24А........0,18 ... 0,2 титанистый 37А......0,15 ТВЕРДОСТЬ. Высокая твердость абразивных материалов является необходимым условием их способности производить резание. Оценка твердости материалов может производиться двумя способами — нанесением царапин на их поверхностях и вдавливанием в их поверхности алмазной пирамиды. Большее распространение получил второй метод. Согласно этому методу алмазная пирамида с силой 2 Н вдавливается в поверхность испытуемого образца и оставляет на ней отпечаток, площадь которого зависит от твердости материала. Чем тверже материал, тем меньше площадь отпечатка. Измерив микроскопом площадь отпечатка, по шкале Хрущева можно определить значение микротвердости в мегапаскалях. Микротвердость основных абразивных материалов имеет следующие значения:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 280 281 282 283 284 285 286... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
