Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 302 303 304
|
|
|
|
ограничена настройкой станков. Совершив рабочий путь резания /0, резец или заготовка, пройдя в обратном направлении то же расстояние, возвращается в исходное положение. Полный цикл работы строгального и долбежного станков состоит из равных по длине рабочего Рис. 12.23. Принципиальная кинематическая схема резания строгальным (а) и долбежным (б) резцами и холостого ходов, что дает основание вести счет пройденного пути или времени работы станка по двойным ходам. После каждого двойного хода механизм привода главного движения станков отключается и включается механизм привода подачи 5, выражаемой в мм/дв.ход. После завершения движения подачи снова включается механизм привода главного движения и осуществляется очередной двойной ход. Последовательное чередование главного движения резания со скоростью и и вспомогательного движения с подачей £ составляет специфику строгания и долбления. Операции точения с точки зрения стружкообразования имеют общие черты с операциями строгания и долбления. В них используют инструмент сходной формы и с одинаковой геометрией режущей части. На рис. 12.24, а показан токарный резец, обтачивающий цилиндрическую поверхность радиусом Я. Передняя поверхность наклонена под углом у к горизонтальной плоскости. Благодаря замкнутости обрабатываемой поверхности заготовки главное движение все время направлено в одну сторону. Относительно поверхности заготовки резец совершает движение по винтовой траектории. Вектор скорости резания, приложенный к резцу, направлен вверх. Если развернуть резец относительно оси против хода часовой стрелки на угол 90° и увеличить радиус заготовки до Л = оо, то это будет схема строгания (рис. 12.24, б). Передняя поверхность наклонена под углом у к вертикальной плоскости. Так как поверхность заготовки прямолинейна, то она может быть только ограниченной длины I, а резец или заготовка совершают возвратно-поступательное движение. Прямолинейное главное движение осуществляется в горизонтальной плоскости, и вектор скорости резания, приложенный к резцу, горизонтален. Повернув вновь резец против хода часовой стрелки на 90°, переходим к схеме долбления (рис. 12.24, в). Передняя поверхность резца наклонена под углом у к горизонтальной плоскости, но обращена вниз, отбрасывая в этом направлении срезанную стружку. Чтобы избежать погрешностей обработки, связанных с упругими деформациями изгиба державки, положение последней относительно режущей части изменено так, чтобы она работала на сжатие (контур державки долбежного резца показан штрихпунктирной линией). Главное рабочее движение у долбежного резца вертикально и прямолинейно. Характер движения — возвратно-поступательный. Траектория относительного рабочего движения — вертикальная линия. Геометрия рабочей части долбежного резца идентична геометрии рабочей части строгального и токарного резца. На основании общности рассмотренных схем все определения геометрических и режущих параметров, расчетные уравнения силы резания и скорости резания, выведенные для точения, справедливы также для строгания и долбления. Схема срезания припуска при строгании и измерения угловых параметров режущей части строгального резца (рис. 12.25) является полной аналогией изложенного по этому поводу для токарных резцов. За каждый двойной ход строгальный резец срезает на длине / обрабатываемой заготовки слой с площадью поперечного сечения А = аЬ = Б1. Припуск на обработку заготовки шириной В срезается за пп двойных ходов: ип = (В + АВ1 + ДД2)/5, где ДВХ и АВ2 — перебеги в начале и конце строгания; £ — подача вдоль
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
