Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 302 303 304
 

руется заточкой и последующими переточками. Поэтому режущая часть резцов может иметь различные по значению геометрические параметры. Главный угол в плане р на проходных токарных резцах общего назначения затачивают равным 45°. С целью повы а)61 Рис. 12.6. Влияние значения вспомогательного угла в плане на состояние вспомогательного лезвия при наличии лунки на передней поверхности шения жесткости резца его можно заточить равным 60е. Поворотом на угол 15е по часовой стрелке такой резец может быть установлен на суппорте станка с установочным углом фу = 45°. На проходных токарных резцах подрезного типа главный угол в плане затачивается равным 90°. Заточка резцов с главным углом в плане ф 45е практически не применяется, поскольку это приводит к появлению вибраций. Вспомогательный угол в плане ф] на проходных токарных резцах составляет 1... 10е. На предварительных операциях нежелательно, а при чистовой обработке недопустимо, чтобы лунка износа на передней поверхности, образуемая срезаемой стружкой, разрушила вспомогательное лезвие (рис. 12.6, а). Чтобы этого не происходило, вспомогательный угол в плане ф! не должен превышать 10е (рис. 12.6,6). Закругление вершины резца в месте сопряжения главного и вспомогательного лезвий обязательно. Радиус закругления вершины токарных резцов рекомендуется брать в пределах г = 0,2... 1 мм. Чем больше радиус закругления, тем выше стойкость резцов и меньше шероховатость обработанных поверхностей. Вместе с тем чрезмерное увеличение радиуса закругления (г 1 мм) при малой глубине резания £ уменьшает фактическое значение главного угла в плане ф. Угол наклона главной режущей кромки у проходных токарных резцов берут в пределах X = ± 3е. На технологических операциях, выполняемых с подачами X 0,15 мм/об, предпочтительнее X = = + 3°. При этом срезаемая стружка отводится от резца направо от рабочего, как предусмотрено правилами охраны труда. На чистовых операциях (для подач X 0,15 мм/об), когда срезаемая мелкая стружка не представляет опасности нанесения травм, угол наклона режущей кромки может быть X = — 3е. Главный задний угол влияет на значение максимального линейного износа задней поверхности и на норму износа. Чтобы уменьшить износ пзтах, необходимо увеличить задний угол а. Однако при этом уменьшается угол заострения Р клина, образующего лезвие, снижается механическая прочность лезвия, возрастает угроза скалывания, перегрева и аварийного разрушения лезвия действующими силами резания, зависящими от толщины срезаемого слоя а. Значение заднего угла а определяется в зависимости от толщины а с помощью уравнения, предложенного проф. М. Н. Лариным: (12.6) вша = 0,13/а0-3, где а выражается в градусах; а — в мм. Средние значения задних углов проходных токарных резцов, предназначенных для резания металлов с подачами X ^ 0,25 мм/об, сХср = 12е. Увеличение подачи до значений X 0,25 мм/об позволяет уменьшить среднее значение заднего угла до аф х 8е. На перетачиваемых резцах с припаянными пластинками твердого сплава рекомендуется затачивать три задних поверхности (рис. 12.7). Рабочий задний угол а затачивают алмазным кругом вдоль лезвия на ширине 1... 2 мм. Чтобы облегчить последующие переточки, остальную поверхность твердосплавной пластинки также затачивают алмазным крутом, но под углом а + 5е. Корпус резца, выполненный из стали, чтобы сократить его соприкосновение с алмазным кругом при переточках, затачивают электрокорундовым шлифовальным кругом под углом а 48е.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 302 303 304

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Плазменное упрочнение и напыление
Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие

rss
Карта